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锤式破碎机锤头的材质及选择 西西 安安 交铁 通路 大信 学号 材工 祷r 学模 院具 I吕 譬昌 【摘要】本文综述了近年来锤头的磨损机理及材质的研究与应用情况,并提出了锤头的选 材原则= fAbstract]Thereseamh0fWeOl-mee~mnismandweber—resistantmater[alsofhammersusedin l~mercm~erinrecentyearsendtheirapplicationshavebeenreviewedinthispaper-Anadvice ,311materialselectionofhammersisproposed. 词J坠塑如红..矽哆[Keywords]hammermater[山 锤头的材质及选择 ?一ji 锤式破碎机是矿山,冶金,建材及电力行业广泛使用的破碎 设备,用于将开采的矿石破碎成适于粉磨的物料,其工作量极其 繁重,而工作条件又极其苛刻.锤头是其主要的易磨损件,消耗 量极大,如何提高锤头的使用寿命,关键在于分析其工况条件及 磨损机理.根据工况条件合理的选择材质.本文简要介绍锤头研 究及使用情况,为合理选材提供参考. 1.锤式破碎机的工作原理 锤式破碎机破碎物料时,主要是和J用高速旋转的锤头将由 高处落下的物料破碎.被破碎的物料以高速度向篦条方向冲击, 粒度较大的物料经过反复破碎,当粒度合乎要求时,即从篦缝中 排出.其工作原理如图l所示. 1 1喂料口2.锤头3篦条4.出料/2/ 图1锤式破碎机工作原理 锤式破碎机工作频率高,运行速度快,但冲击力并不太大, 因此传统使用的高锰钢锤头的加工硬化效果较差尤其是小型 锤头(6.0kg左右)加工硬化效果更差.虽然表面最高硬度可达 々j-/理牟最在珥-} Hrn500左右,但加工硬化层深度仅为0.5tara,而距表面l功m 处硬度最高值仅为Hm380左右 2.锤头的磨损机制 锤头在工作期间,并不是整个锤面全部用于破碎物料,只有 靠近边缘的区域进行破碎,我们称之为工作区,随着锤头不断磨 损,工作区不断发生变化,如图2所示,物料对锤头的磨损方式 也随之发生变化前期以撞击磨损为主,逐ilI}地转变为后期以冲 刷磨损和显微切削为主.当锤头被磨损到一定程度时,破碎效率 降低很多,只好倒换锤面或更换锤头. 从SEM电镜分析可以看出1,物料撞击锤面产生较大的撞 击坑,其冲击力全部转换为对锤面的压应力,造成了锤头表面的 加工硬化,形成硬化层.物料对硬化层的多次撞击产生疲劳裂 纹,裂纹扩展交割形成磨屑,磨屑脱离锤面而造成磨损: bc 囤2锤头与物料在工作期间相互作用示意图 实际上物料的形J忧为不规则的多面体,在与锤头相互撞击时, 以尖角与锤面接触的几率为最大.当进行正向撞击时,物料尖角 压人锤面形成撞击坑,冲击力F全部转换为对锤面的压应力,使 锤面产生变形硬化当冲击力F以冲击角打击锤面对,物料对 锤头的磨损方式发生了变化.F可以分解为两个力.如图2(c1昕 示.一个是垂直于锤面的法向皮力F=Fsinct它决定了物料侵 骑-- 人的深度及锤头加工硬化的程度;一个是平行与锤面的切向力F =Fcosct,它决定了物料对锤面的显微切削作用程度,二者的大 小取决于冲击角n.在锤头工作初期,物料以d≈90.的冲击角打 击锤面,这时主要为撞击磨损.由于锤头边缘(即图2(a)中的A 点)薄弱,最易磨损,很快被磨损到图2(b)的状况,此时将有部分 物料以dlt;90.的冲击角打击锤头,由此而造成对锤头的冲刷磨 损.当角较小时,F变小,锤头受到的压应力变小,使锤面冲 刷磨损部位加工硬化层变浅,锤头表面硬度增加不大,而F却 很大,加剧了对锤面的显微切削磨损,使金属大量的从锤面迁 移,因此冲刷磨损是锤头磨损失效的主要机理. 图3锤头表面硬化曲线… 3.锤头材质 由上述可知,锤头的磨损机理是以冲刷磨损为主,并伴有低 应力的撞击磨损.因此锤头材质的选择不仅要求从磨损机理考 虑,而且要根据工况条件及锤头的大小来考虑.从小型锤式破碎 机锤头材质来分析,通常使用的材质有以下几种: 3.1高锰钢锤头 高锰钢仍是锤头传统材质,经多年使用观察发现高锰钢锤 头并不耐磨,使用寿命短,破碎石灰石的锤头一般可工作2—3 个月,在有些工况条件下,使用不到一个星期,高锰钢锤头之所 以不磨,如前所述一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主,二是 锤式破碎机锤头在运转过程中所受的冲击力并不大,使高锰钢 锤头的加工硬化效果不显着,如图3所示.由图3可见,锤头重 量越大,所受的冲击力越大,其强化效果越显着.因此,作为大型 锤头的材质,强化高锰钢仍是可供选择的材质.加人cr的强化 高锰钢锤头,在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提 高50%,如表1所示:另外也可采用含锰量为17—19%的超高