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7.1.1 钢材技术性质——钢材的冶炼 7.1 .1钢材技术性质——钢材的冶炼 7.1 .2钢材技术性质——钢材的类型 根据冶炼方式 ——炼钢炉的不同: 平炉钢 转炉钢 电炉钢 ——脱氧程度: 沸腾钢 镇静钢 半镇静钢 根据含碳量 低碳钢,碳含量 <0.25%; 中碳钢:碳含量0.30%~0.55%; 高碳钢:>0.6%. 根据合金含量 ——低合金钢,合金含量<5%; ——中合金钢,合金含量5%~10%; ——高合金钢,合金含量>15%; 根据质量 ——普通钢, P≤0.045%, S ≤0.055%; ——优质钢, P≤0.035~0.040%, S ≤0.040%; 根据用途 ——结构钢; ——工具钢; ——特殊钢。 用于路桥工程的钢材通常属于 ——普通碳素结构钢 ——低合金结构钢. 拉伸性能:在拉伸过程中,低碳钢通常经历四个阶段: 屈服强度 屈服强度是钢结构的基本力学指标,当钢构件受到的应力超过屈服点时,一方面将产生不可恢复的永久变形,同时当应力超过屈服点时,受力较高的部分应力不再提高,而自动将荷载重新分配给应力较低的部分,因此,屈服强度是确定钢结构允许应力的主要依据; 抗拉强度 是钢材所能承受的最大拉应力,高于此应力钢材将丧失对变形的抵抗能力。抗拉强度不能直接作为结构设计计算依据,但屈服强度和抗拉强度的比值,即“屈强比”对钢材应用有较大意义。该比值越小,钢结构的安全性、可靠性越高,但比值过小,则意味着钢材有效利用率的浪费; 条件屈服点 对中碳钢或高碳钢,拉伸时没有明显的屈服现象,难以测出屈服点,则规定产生残余变形为原标距长度的0.2%时所对应的应力值,作为确定屈服强度的依据,称为条件屈服点. 7.2.1 钢材技术性质——力学性质:塑性 钢材的塑性可用拉伸过程得到的伸长率和断面收缩率来表示. 7.2.1 钢材技术性质——力学性质:冲击韧性 冲击韧性是指钢材抵抗冲击荷载的能力。在专用设备上,V字形钢材经受摆锤的冲击作用,以破坏后缺口处单位面积上所消耗的功ɑk来表示该性能;ɑk越大,冲击韧性越好; 冲击韧性受内因的化学成分,金属晶格完善程度以及外因的冶炼质量、环境温度等因素有关。特别是当环境温度降低至某一温度时,钢材的冲击韧性会骤然下降呈脆性,即钢材的冷脆性。冷脆性对应的温度看作是钢材的脆性温度,该温度越低,钢材的低温冲击韧性越好. 7.2.1 钢材技术性质——力学性质:耐疲劳性和硬度. 钢材在交变荷载反复作用下,常常在最大应力远小于其抗拉强度时就发生破坏,这就是钢材的疲劳破坏; 通常把钢材承受交变荷载1×106~1×107次时不发生破坏的最大应力作为疲劳强度; 硬度是指钢材抵抗硬物压入表面的能力。根据硬度检测方法的不同,可得到布氏硬度或洛氏硬度,其中常用布氏硬度作为钢材的硬度指标。硬度值越大,说明钢材的抗塑性变形能力越强。 上述钢材的性质包括了力学性质、塑性、韧性、硬度等,除抗疲劳性之外,实际上真正独立的性能是强度和塑性. 7.2.2 钢材工艺性能——冷弯性能 冷弯性能 ——定义:常温条件下,钢材承受弯曲变形的能力,是一种更加严格的塑性能力的评价手段; ——意义:反映钢材缺陷的一种工艺性能; ——表示方法:①弯曲角度,②弯心直径与厚度(或直径)的比值. 7.2.2 钢材工艺性能——可焊接性能 可焊接性能 ——定义:表示钢材是否适应通常的焊接方法与工艺的性能; ——要求:焊接处不形成裂纹、气孔和夹渣等缺陷。强度不会低于原有钢材,不硬脆; ——影响因素:取决于钢中的化学成分,特别是碳含量,小于0.25%时具有良好的可焊性. 7.2.2 钢材工艺性能——冷加工和实效. 冷加工及时效 ——定义:冷加工通常指冷拉拔工艺。通过冷拉拔使钢材的屈服强度得以提高,同时增加钢材的有效长度。时效是指经历自然放置或高温加热一段时间后,其冷拉拔效果更加显著的现象; ——意义:提高屈服强度20~30%,节约钢材10~20%; ——特点:在提高强度和长度的同时,钢材的塑性、韧性则会降低. 7.2.3 钢材技术性质——钢材中的化学元素 钢材中除了Fe元素之外,还含有C、Si、Mn、P、S、O、N、Ti、V等元素,其中C元素是钢中必须的元素,Si、Mn、Ti、V等元素对钢材起到性能改善的积极作用;而P、S、O、N等对钢材的性质起到消极作用,直接影响到钢材的质量; 钢材中的碳是决定钢材性质的核心元素,随C元素含量的增加,
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