涡流探伤设备操作说明书和手册簿.docVIP

实用标准文档 PAGE 文案大全  山东省科学院激光研究所 目 录 一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍……………………1 1.1 设备主要技术参数…………………………………………………………1 1.2 设备基本构造………………………………………………………………1 1.3 设备电气控制………………………………………………………………5 1.4 设备气动控制………………………………………………………………10 1.5 设备的调试……………………………………………………………11 1.6涡流探伤仪使用说明…………………………………………….…………12 1.7 设备的正确使用及维护……………………………………………………12 1.8 设备简单故障排查…………………………………………………………13 1.9 设备备件、易损件明细表…………………………………………………14 二．NEM230型涡流自动探伤设备探伤操作流程说明…………………...…15 2.1探伤前的准备工作…………………………………………………….……15 2.2 正式探伤……………………………………………….…………………...16 2.3 其它调节动作………………………………………………………………17 三．NEM230型涡流自动探伤设备使用安全须知……………………………20 实用标准文档 文案大全 一．NEM230型涡流自动探伤设备基本构造和功能介绍 NEM230型涡流自动探伤设备是山东省科学院激光研究所研制生产的涡流自动探伤系列设备中的一种。该系列设备自动化程度高，性能稳定可靠，广泛应用于冶金系统高、中、低压无缝钢管等产品的无损探伤。 NEM230型涡流自动探伤设备传动系统采用变频无级调速，具有传动平稳、噪音小等特点；设备具体动作由PLC控制，精确稳定、组合方便、便于调节；设备有可靠的磁化装置，磁化装置采用电动升降并由编码器精确控制升降高度，可以方便快捷的调节探头与磁饱和对中；钢管经过三辊定心装置进入磁化装置和探头，保证传输平稳、无抖动；设备采用人机界面监控探伤过程，并有实时打标、存储、打印报表、统计探伤结果等功能。 1.1 设备主要技术参数 (1) 探伤钢管直径： φ48～φ230mm (2) 探伤速度： 10～100m/min (3) 主机高度行程： 105mm (4) 周向灵敏度差： ≤3dB 1.2 设备基本构造 设备主要有上料台架、拨料机构、传动部分、主机、定位机构、三辊定心装置、退磁、下料机构、分选机构、正废料槽、操作台、变频柜、仪器柜、探伤仪器等部分构成。 1.2.1上料部分 上料架由料台、挡料爪组成，钢管通过拨爪挑到辊道上，经入口辊道送入主机。根据被检管径大小，可调节挡料爪的摆角,以适应不同管径探伤的需要。 1.2.2传动部分 每个传动动辊由单个电机驱动，39个传动辊组成上、下料传动辊道；所有传动辊共用一台变频器驱动，传动速度由无极变频调速系统控制，通过变频器调速将钢管平稳匀速地送入主机和料槽。 1.2.3主机部分 主机是设备的心脏，由调节机构、编码器、三辊定心装置、磁化装置、定位机构组成。　　　　　　　　　 （1）调节机构：由底座、减速机、转向机构、升降机、滑动部分等组成,当管径不同引起中心高变化时，从监控界面设定钢管规格后按操作台上主机升降自动启动按钮，编码器开始工作，主机便自动调节到相应的高度。如有误差可点动主机升、降按钮微调也可修改钢管规格对应的高度表参数加以调整，从而使钢管与探头距离均匀,然后用定位销锁紧。 （2）磁化装置：由线圈、壳体等构成。当线圈通电时，形成一磁场,钢管通过时被磁化,达到探伤之目的。 （3）钢管进入磁饱和时,须平稳进入且与探头同心，压紧驱动系统和三辊定心装置可确保此项要求,它分别放在磁饱和两边,当钢管行之压辊底部时,在气缸的作用下压紧驱动装置将钢管压紧,三辊定心装置在气缸的作用下使钢管与磁饱和中心重叠，使钢管平稳进入磁饱和,达到探伤目的． 1.2.4下料部分 由拨料部分、正、废料槽、分选臂等组成。钢管检测完毕,拨料爪动作，将钢管自动拨离辊道,视钢管有无缺陷,分别进入正料槽或废料槽。 1.2.5 操作台 操作台用于控制探伤设备的自动运行，实现自动上料、下料、分选、磁饱和对中、定心、卷带自动、辊道正反转等动作，使设备完成自动探伤的功能。 （1）工作条件 （1）空气相对湿度不大于85%。 （2）无显著摇动和冲击震动。 （3）电压波动范围±5%。 （2）各按钮功能 ? 自动上料启/停：转动此按钮，可实现自动上料与手动上料的转换。 ? 自动分选启/停：转动此按钮，可实现自动分选与手动