温州大学瓯江学院机械原理及设计（二）课件第13章 滚动轴承（3）.pptVIP

* 13.4 滚动轴承的组合结构设计 一、支撑部分的刚性和同心度 除正确选用轴承的类型尺寸外，还必须对轴承组合进行合理的结构设计，解决轴承的组合方式、轴向固定、间隙调整、配合选择、安装拆卸、润滑密封等问题 。 轴和安装轴承的外壳或轴承座，以及轴承装置中的其它受力零件，必须有足够的刚性，否则支撑变形引起内外圈轴线偏斜，影响轴承寿命与旋转精度。可采取的措施： （1）适当加大壁厚、加支撑筋 （2）轴承座悬臂尽可能短 （3）如果外壳使用轻合金或非金属制成的，安装轴承处应采用钢或铸铁制的套杯。 对于一根轴上两个支承的座孔，必须尽可能地保持同心，以免轴承内外圈间产生过大的偏斜。 可采取的措施： 一次镗孔加工。 （3）如果外壳使用轻合金或非金属制成的，安装轴承处应采用钢或铸铁制的套杯。 二、轴承支承的配置形式 1、双端单向固定 一般来说，一根轴需要两个支承，每个支承可由一个或多个轴承组成。 为了保证轴不会发生轴向窜动以及轴受热膨胀后不致将轴承卡。必须合理设计轴承支承的配置形式。典型的轴承支承配置形式有一下三种： 2、一端双向固定，另一端游动 3、两端游动支承 1、双端单向固定 指两个支承各自分别限制轴的一个方向的移动，两个支承合在一起就能限制轴的双向移动。适合于工作温升不高的短轴（跨距L≤ 400 mm）。这种轴承配置常用两个反向安装的角接触球轴承或圆锥滚子轴承或深沟球轴承。 反装 正装 两个反向安装的向心推力轴承 对于深沟球轴承，应留热补偿间隙 Δ＝0.25～0.4mm 深沟球轴承用于双端单向固定 2、一端双向固定，另一端游动 适合于工作温升高的长轴（跨距L＞400 mm），因其热膨胀收缩量较大,所以有一端要自由游动。 游动端的轴承只承受径向力，保证轴伸缩时能自由游动。 固定端的轴承内、外圈均固定，承担双向轴向力。 内外圈不可分离型 内外圈可分离型 推力轴承和向心轴承组合 内外圈不可分离型 内外圈不可分离型 角接触球轴承面对面安装 内外圈不可分离型 一端双向固定，另一端游动——动画模拟1 内外圈可分离型 一端双向固定，另一端游动——动画模拟2 推力轴承和向心轴承组合 一端双向固定，另一端游动——动画模拟3 角接触球轴承面对面安装 一端双向固定，另一端游动——动画模拟4 3、两端游动支承 三、滚动轴承的轴向固定 内圈固定方法 三、滚动轴承的轴向固定 外圈固定方法 四、轴承游隙及轴上零件位置的调整 垫片调整 1、间隙的调整与控制 为保证轴承正常工作，装配轴承时一般要留出适当的游隙或间隙。 通过增、减垫片厚度来调整间隙。 螺钉调整 用于轴向力不是太大的轴承组合。 2、轴系部件位置的调整 使轴上零件处于准确的工作位置。 通常用垫片调整 五、滚动轴承的配合 滚动轴承的配合是指内圈与轴颈及外圈与外壳孔的配合。 轴承内孔与轴：基孔制 轴承外径与外壳孔：采用基轴制 轴承内圈与轴 松 ————→紧 js6，j6，k6，m6，n6 松 ————→紧 G7，H7，JS7，J7 轴承外圈与轴承座孔 基孔制： 基轴制： 六、滚动轴承的润滑 七、滚动轴承的密封 作用：阻止灰尘、水、酸气和其它杂物进入轴承，防止润滑剂流失。 密封装置可分为： 接触式密封 非接触式密封。 接触式密封 非接触式密封 0.1-0.3mm 环槽 （1）由于滚动轴承是标准组件，只能通过改变与滚动轴承配合的轴颈和孔的尺寸满足配合要求，所以滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制，滚动轴承外圈与孔的配合采用基轴制。 平均内径或外径：在正确制造的轴上或外壳孔中装配后，轴承的内径或外径。 毡圈密封：用于脂润滑的场合。结构简单，摩擦较大，由于接触面大接触力大，所以消耗能量较大，只用于滑动速度小于4~5m/s的地方。 滚动轴承及轴上零件在工作中应具有正确的相对位置，（定位：确定位置）这种正确的相对位置关系应在载荷的作用下不被破坏（固定：保持位置），由于轴系结构多种多样，对定位与固定的要求也各不相同，因此，定位与固定的方法又很多种 1.轴肩与轴环 轴肩与轴环是最常用的轴向定位方法之一，宽度较小的台阶称轴环，宽度较大的台阶称为轴肩，轴肩与轴环由定位端面与过渡圆角组成，通过定位端面与零件端面的接触限制其轴向移动，为保证轴肩与轴环定位端面与轴上零件端面的可靠接触，轴上零件相应位置的倒角宽度与高度应大于过渡圆角半径（如图）,为保证轴肩与轴环的有足够的承载能力，应使定位面具有一定的实际接触高度（图中c）和轴环宽度（图中b），轴环宽度一般取为轴环高度的1.4倍（b≈1.4a），具体数值可参照有关手册选择。与滚动轴承配合的轴肩与轴环高度应参照滚动轴承标准选取，轴肩与轴环