金属材料的主要力学性能有.PPTVIP

* * 登云科技职业学院 ——机电系 第二章 金属材料的主要性能 金属材料的性能可分为： 机械性能：金属材料在不同性质外力作用下表现的抵抗能力，也称力学性能。 物理性能：如导电性、导热性、热膨胀性、熔点、磁性、密度等。 化学性能：如耐酸碱、耐腐蚀、抗氧化。 工艺性能：材料在加工制造中表现出的性能，显示了加工制造的难易程度。 金属材料的主要力学性能有：强度、塑性、刚度、硬度、冲击韧性、疲劳强度和断裂韧性等。 一、弹性和塑性 1、弹性：受外力作用时产生变形，除去外力后恢复原来形状的性能，其大小与外力成正比。 2、塑性：受外力作用时产生永久变形而不致于断裂的性能，除去外力不能恢复的变形，其大小不与外力成正比。 第二章 金属材料的主要性能 §2-1静载下金属材料的力学性能 一、试验目的与要求 1．观察分析低碳钢拉伸过程及实验现象； 2．掌握材料力学性能测试的基本实验方法； 3．测定低碳钢拉伸时的屈服极限，强度极限，延伸率δ和截面收缩率ψ； 4．掌握万能材料试验机的基本操作； 5. 认识典型塑性材料力学性能特点和断裂特征。 二、试验设备及试样 1．万能材料试验机，电子万能试验机 2．游标卡尺，YJY-12引伸计 3．低碳钢拉伸试样（图2-1），l0=10d=100mm，将l0十等分，用画线机刻划圆周等分线，或用打点机打上等分点。 图1-1 低*碳钢拉伸试样图 图2-1 拉伸试样 图2-2 低碳钢拉伸时的σ-ε曲线 （a）原试样 （b）偶数格数 （c）奇数格数 应变ε° 应力σ 1.弹性阶段（OE）：σe：弹性极限：材料所能承受的、不变形的最大应力。 2.屈服极限（ES）：σs: 屈服强度：材料出现明显塑性变形的应力。 3.强化阶段（SB）：σb:强度极限（也称抗拉强度）：材料在拉断前所能承受的最大应力。 σ0.2：条件屈服强度（产生0。2%残余塑性变形时的应力值） 4.缩颈阶段（BK）：试样出现局部截面减小现象。 一、塑性 塑性：是指金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力。其表征参数为伸长率和断面收缩率。 伸长率 断面收缩率 :试样原始标距长度，mm :试样拉断后，断口处截面积， :试样的原始截面积， :试样拉断后的标距长度，mm 二、强度 强度：是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 用屈服强度和抗拉强度表示 屈服强度 ：试样发生屈服时所承受的最大载荷，N :试样原始截面积， 抗拉强度 ：试样在拉断前所承受的最大载荷，N ：试样原始截面积， 三、刚度 刚度：金属材料受外力作用时，抵抗弹性变形的能力称为刚度。 弹性模量：应力σ和应变ε的比值称为弹性模量，用E表示，即E=σ/ε，E越大，表示在一定应力作用下，能发生弹性变形越小、刚度越大。 弹性模量取决于材料内部原子的结合力，同一种材料E相同，但截面小的易发生弹性变形，所以考虑零件刚度时要注意材料的E，还需注意零件形状和尺寸大小。 四、硬度 硬度—金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。 硬度直接影响到材料的耐磨性和切削加工性。 常用的硬度有： 1.布氏硬度HB 见图2-3 布氏硬度法 用钢球为压头： HBS,常用范围HBS﹤450 布氏硬度压痕大，硬度值 较稳定，测试数据重复性好， 但较费时，不宜成品检验。 图2-3 布氏硬度测试原理和方法 用硬质合金为压头： HBW表示，较少用。 2.洛氏硬度HR 见图2-4 洛氏硬度的测量。 HRC应用最广，范围是20～67， 还有HRA、HRB见表1-1 图2-4 洛氏硬度的测试原理和方法 3.维氏硬度：维氏硬度实验采 用锥面夹角为136o的金刚石棱锥体 压头，用HV表示，如图2-5其测定从 极软到极硬的薄金属材料、表面淬火 层、渗碳层等的硬度。 图2-5 维氏硬度的原理及方法 注：三种硬度试验条件不同，其间没有相互