机床数控技术跟运用7-3资料.ppt

7.3 数控机床的维护与保养 7.3.1 预防性维护 1．人员培训 (1)应为数控机床配备经过专门技术培训的编程、操作和维修人员。要求维修人员不但要有机械、加工工艺及液压、气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，搞好维修。 (2)维修人员在维修前应详细阅读机床的有关说明书，包括机床结构图、梯形图、系统原理与框图以及电缆连接等的说明书。 (3)维修人员必须懂一些英语，以便看懂铭牌及电气说明书上的简要注释，以及常用芯片、主器件和电动机的名称及数据等。 7.3.1 预防性维护 2．使用注意事项 (1)尽量少开数控柜的门。因为机加工车间的空气中灰尘、油雾、金属粉末很多，落在印刷线路板或电子组件上容易造成元器件间绝缘电阻的下降，以致发生故障甚至使元器件及印刷电路损坏等 (2)定期更换直流电动机电刷。如果数控机床闲置不用达半年以上，应将电刷从电动机中取出，以免化学腐蚀作用使换向器表面腐蚀，换向性能变差，甚至损坏整台电动机。 7.3.1 预防性维护 (3)尽量提高数控机床的利用率。由于数控机床价格昂贵，结构复杂，出现故障时用户又难以排除，经常闲置床，这种“保护’’方法是不可取的，尤其对于数控系更是如此。因为数控系统由成千上万个电子器件组成，它们的性能和寿命具有很高的离散性；虽经严格筛选但使用过程中仍不免会有某些元件出现故障。因此可以认为数控系统存在着失效率曲线，即故障曲线，如图7.3.1所示.该曲线似一个浴盆，故又称浴盆曲线。 7.3.1 预防性维护 失效率曲线可以分成3个区域 在第1区域(即初期运行区)内系统的故障率呈负指数函数曲线，故障率较高，称早期失效。 第II区域为数控系统的有效寿命区，失效率较低，属于随机失效。 第III区域为系统的衰老区，此时的失效率随时间推延而急剧增加，即系统已到了寿命的极限，称耗散失效。 一般来说，数控系统要经过9-14个月的运行才能进入有效寿命区。因此用户安装完数控机床后，要长期连续运行，充分利用一年保修的有利条件，使初期运行区在保修期内结束。 7.3.2 设备的日常保养 一般维修应包含两方而的含义。 一是日常的维护，这是为了延长平均无故障时间； 二是故障维修，此时要缩短平均修复时间。 为了延长各元器件的寿命和正常机械磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床能在较长时间内正常工作，必须对数控机床进行日常保养。 表7.3.1中列举了数控机床定期维护的检查顺序。日常维护分为每天检查、每周检查、每半年及一年检查和不定期检查等多种检查周期，检查内容为常规检查内容。对一些机床上频繁运部件(无论是机械部分还是控制驱动部分)，都应作为重点的定时检查对象。 7.4 CNC系统的可靠性和故障诊断技术 7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念 数控系统丧失了规定的功能称为故障。 故障发生的频次及相关的运行时间是衡量数控系统可靠性的基本参数。可靠性是产品的一种属性，是产品在规定的条件下能正确执行预期功能的时间量度。只有功能适当、操作使用方便有效使用期长的产品，才能在工业环境中推广应用。 1．可靠度或可靠率R(t) 系统(或设备、元件)在规定的条件下工作到t时刻，能正确地完成规定功能的概率为可靠度(或可靠率)。它也表示产品在一定时间内不易发生故障的程度，一般用R(t)表示。 7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念 2．失效率λ(t) 指在t时刻前系统无故障，而在t时刻后的单位时间内因故障而引起失效的概率。对于质量稳定的产品，其失效率可用一个常数表示，称为平均失效率λ，λ可通过试验确定，即 λ ＝n／TN 其中n为一定时间内失效的产品数；T为接收试验产品的总试验时间；N为受试产品的总数。失效率的单位为“1/h”，常用“％/kh”或“h-5”表示。 7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念 7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念 3. 平均无故障时间（MEAN TIME BETWEEN FAILURE，简称 MTBF） 平均无故障时间的含义是： 可修复产品在两次故障之间能正常工作的时间的平均值，也就是产品在寿命范围内总工作时间与总故障次数的比，即 7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念 7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念 又因为 7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念 4. 平均修复时间（mean time to repair，简称 MTTR） 平均修复时间是指 数控机床在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至能正常工作所用的平均时间。显然这个时间越短越好。除必要的物质条件外，诊断人员的水平在这里起主导作用，造就一批精干的维修队伍是非常关键的。 7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念 5. 有