物理精炼前处理.DOC

PAGE PAGE 1 物 理 精 炼 前 处 理 随着近代植物油精炼技术的发展，原先广泛应用于棕榈油精炼的物理精炼方法已越来越多地用于其它植物油的精炼。除棉籽油（也有先用物理精炼再碱炼方法）必须用碱炼方法去除棉酚外，其它，如大豆油、菜籽油、向日葵油、玉米油等油也可采用物理精炼方法进行加工。由于物理精炼具有炼耗低，对环境污染较轻，可直接取得脂肪酸等优点，因而日益得到重视和研究。其技术也不断地得到发展和完善。 对于植物油的物理精炼，其前处理“脱胶”是一个重要工序。它直接影响后面的脱色，脱酸/脱臭的效果和脱臭设备的性能，因而在实际运用中必须加以重视。 在植物油中，“胶”的主要成份是磷脂，“脱胶”的主要工作也可以说是脱除磷脂。由于在脱酸/脱臭时不可能降低油中磷脂的含量，因此，在脱胶和脱色工段必须将油中磷脂的含量降低至可以接受的水平，通常情况下要求进入脱酸/脱臭工段前，油中磷脂含量必须降至1～10ppm（P）。由于油中磷脂含量对物理精炼有很大的影响，因而对脱胶技术的研究得到很大的重视，并得到很大的发展，除传统的水化脱胶，简单的酸脱胶外，其它，如Super/Uni脱胶，以及一些更为特殊的脱胶技术，如UF脱胶，酶脱胶等也在生产中得以运用。 通常情况下，毛油经水化脱胶以后，油中磷脂含量为0.15～0.8%，并不能适应物理精炼的要求，尽管在需要将磷脂作为副产品回收利用的情况下，必须采用纯水化脱胶的方法，但水化脱胶只能去除油中可水化磷脂，而非水化磷脂仍留在油中，必须采用其它方法将其去除。 酸脱胶 酸脱胶实际上可以说是一个广泛的概念，除简单的酸脱胶，通常是将油加热至80～90℃，加入一定量浓度为85%磷酸，并经过约30分钟酸调节后，进入脱色工段，借助活性白土的吸附作用将油中磷脂去除，或将油加热至60℃，加入约0.2%磷酸，进行酸调节约15分钟，然后用离心机分出胶质，油再用水洗除去残留磷酸（这种脱胶方法，仅用酸处理，或许可称之为纯粹酸脱胶），其它脱胶方法，虽然也使用酸但起主要作用的是酸和水，因而也可以说是酸脱胶，或可称其为特殊的酸脱胶，如Special脱胶，TOP脱胶，Super/Uni脱胶等，这些工艺均需使用酸、碱和水。 它们的基本工艺都是加酸进行酸调节，然后加碱中和部分先前加入的酸，然后再加水使油中磷脂完全水化，再用离心机分离油和酸，以Special脱胶为例： H3PO4(75～85%) 10～140Be\ NaOH 0.1%（V/V） 热水 ↓ ↓ 毛油→加热→混合→酸调节→混合→水化反应 80～90℃ 15～25min 热水 ↓ →分离→混合→分离→真空干燥→脱胶油 ↓ ↓ 胶 废水 Special脱胶工艺流程图 毛油经加热至80～90℃，加入约0.1%（体积比）的浓度为75～85%的磷酸与油剧烈混合后，进入酸调节罐进行酸调节约5分钟，然后加入10～140Be\氢氧化钠水溶液将先前所加磷酸的50～70%中和，根据毛油中磷脂的含量，如果需要的话，则加入适量的热水（或降低氢氧化钠溶液浓度），将油/碱/水混合后进入—水化罐，反应15～25分钟，使油中磷脂完全水化，再用离心机将油/胶分离。 由于加入磷酸并未完全碱中和，而且加入碱后，不可避免地含有少量的游离脂肪酸也被碱中和形成皂，并且仅进行一次分离难以使油中含磷量、含皂量以及磷酸残留量降低至可以接受的程度，因此，通常情况下，还需将分离出来的油进行一次水洗，即加入少量（一般不超过5%）热水，混合后，用离心机将油/洗涤水分离。然后经真空干燥即得到脱胶油。由于水洗时，易产生乳化，使油的损耗增加，因此，应尽可能地减少加水量。 经这种脱胶工艺处理后，脱胶油中含磷量一般低于30ppm(P)，可满足脱色、脱酸/脱臭的工艺要求。如需在脱色以前更彻底地去除磷脂，可以采用Super/Uni脱胶工艺这些脱胶工艺可将脱胶油中含磷量降低至几个ppm(P)。 Super/uni脱胶是荷兰Unilevel公司的专利，其基本工艺是先将毛油加热至约70℃，然后加入食品级磷酸与油强烈混合并进行酸调节反应5～15分钟，再冷却至25℃加水混合后，进入一滞留罐，停留数小时，再加热至分离温度。如需进一步降低油中磷脂含量，可再进行第二级Uni脱胶处理，即再将油冷却，加入少量淡碱液，混合后进入一反应罐停留一段时间，再加热至分离温度，用离心机分离，然后将油进行真空干燥，得到脱胶油。 TOP脱胶是比利时公司的专利，其基本工艺是先将毛油加热，然后加入少量稀酸与油强烈混合后，进