复合材料的基体汇报材料.ppt

* 　　常用的固化剂有以下两类： 　　(1)线型酚醛树脂，用六次甲基四胺等固化剂(10％ ~ 15％)，再通过加热进行固化； 　　(2) 热固性酚醛树脂，用有机酸作为固化剂；常用的固化剂有：苯磺酸、甲基苯磺酸、苯磺酰氯、石油磺酸、硫酸--硫酸乙酯等，用量(8％ ~ 10％)。 * (3)酚醛树脂的改性 　仅由苯酚加甲醛缩合而成的酚醛树脂，存在脆性，粘附力小等缺点，多半都要进行改性，最为普遍的改性方法有： 　　(a)聚已烯醇缩丁醛改性酚醛树脂 　　(b)苯胺改性酚醛树脂 　　(c)二甲苯改性的酚醛树脂 　　(d)硼改性的酚醛树脂 * 　 (a)聚已烯醇缩丁醛改性酚醛树脂 　　用聚乙烯醇缩丁醛的酒精溶液加到镁酚醛树脂中，配成溶液树脂。 　　这种树脂的特点是具有良好的流动性，适合于模压成型；制品具有较高的机械强度，良好的电绝缘性及磁热性。 * B．非双酚型环氧树脂 　它是由环氧氯丙烷与多元醇、多元酸、多元酯或多元胺等缩合而成的树脂。 　　在国内，已试制或生产的品种有酚醛环氧、三聚氰酸环氧、氨基环氧树脂等。 * (a)酚醛环氧树脂 　　它是由环氧氯丙烷与线型酚醛树脂在氢氧化钠存在下缩合而成的高粘性树脂。其典型结构式如下 * (b)三聚氰酸环氧树脂 　　它是由三聚氰酸与环氧氯丙烷在氢氧化钠存在下结合而成的，为三聚氰酸三环氧丙酯与异三聚氰酸三环氧丙酯的混合物。现生产的牌号有695环氧树脂，结构式如下： * 　　从结构式中可以看出、含有三个环氧基，固化后交联密度大。因此，有优良的耐热性。 　　同时，它的主体中为三氮杂环，化学稳定性高，耐紫外线和大气老化性能好，而且更突出的是成分中氮含量较高(14％)有自熄性，耐电弧性等特点。 * Ｃ　有机硅环氧树脂 　　在有机硅环氧树脂中，有一种是以环氧丙烷丙烯醚与聚硅氧烷中的活泼氢起加成反应制得的线型树脂。 　　这种树脂具有耐高温性能，其纤维增强物的层压板比有机硅树脂纤维增强物层压板的抗劈、弯曲和层间剪切强度等都有很大的提高。 * D．胺基环氧树脂 　　它是由胺的化合物和环氧氯丙烷缩合而成的，属于缩水甘油胺。它又分为以下两种： * (a)　四官能团胺基环氧树脂 　这种环氧树脂的特点是韧性好、耐热、耐有机溶剂和碱，但耐无机酸差。 　　目前这种树脂只少量生产，主要用于导电胶，也可用于纤维增强塑料，特别是碳纤维复合材料更好。 * 　　(b)　对氨基苯酚环氧树脂 　它是由对氨基苯酚和环氧氯丙烷在苛性碱介质中反应生成的，是一种性能良好的新型环氧树脂。这种树脂粘附力较好。 　 这类树脂适用于手工湿法成型复合材料制品，特别是作为纤维缠绕成型的复合材料制品，如电机护环、火箭辅助发动机壳体。 * E．缩水甘油酯类环氧树脂 　这种环氧树脂具有粘度较低，反应活性高，固化物力学性能好，粘接强度大，耐气候性能，电性能优良的特点。 * F　脂环族环氧树脂 　　它是指环族环氧化合物，主要以脂环烯烃(有二个以上双键的化合物)通过过氧化物(如过氧化乙酸等)，环氧化而制得的。 * 　　脂环族环氧树脂的主要优点： 　（１）由于它的环氧基都直接连接在脂环上，固化后得到含脂环的刚性结构物，具有高的热变形温度和热稳定性。 　（２）由于无苯基结构存在，故耐紫外线，耐气候性良好，此外还有粘度低、工艺性好等优点。 * 脂环族环氧树脂的主要缺点： 　　需要加热固化成型，同时要以刺激眼睛的酸酐类作为固化剂，操作麻烦。 * G．脂肪族环氧树脂 　 这种环氧树脂是以脂肪烯烃(有二个以上双键的化合物)通过过氧化物环氧化而制得的。 　　目前，这类环氧树脂典型的代表是环氧化聚丁二烯树脂。 * 　　环氧化聚丁二烯树脂是以丁二烯--l、3为原料，用金属钠为催化剂在溶剂(苯或庚烷)中聚合，得到低分子量的液体聚丁二烯，再用过氧化酸(如过氧化醋酸)等氧化成的聚丁二烯环氧树脂。结构式如下 * 　　从结构中可以看出，环氧化聚丁二烯树脂具有活性的环氧基、羟基和双键为多官能团的环氧树脂。 * 　　环氧化聚丁二烯树脂主要特点是产物可从橡胶状到坚硬固体，耐冲击性能突出，蠕变小，但成型的收缩率较大。 　 该树脂的主要用途：用作玻璃纤维增强塑料，高强度结构胶粘剂，耐腐蚀涂料和浇铸材料等。 * (2)环氧树脂的固化别 　　环氧树脂是线型结构的，必须加入固化剂使它变为不溶不熔的网状结构的树脂才有用处。 　　环氧树脂的固化剂，按固化工艺历程可分为三大类： * 　　①含有活泼氢的化合物，它仍在固化时发生加成聚合反应； 　　②离子型引发剂，它们可进一步分为阴离子和阳离子二种； 　　③交联剂，它们能与双酚A型环氧树脂的氢氧基进行交联。 * 　　　凡能与环氧树脂中环氧基发生反应，使树脂固化的物质，统称为固化剂或