木门、木饰面工艺流程及说明.doc

××有限公司技术文件 机密 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 27 页 门套生产工艺流程及说明 我公司现有门套工艺共分为A、B两种型号。 门套A套 A-3A-2A-11、示意图 A-3 A-2 A-1 A-42.1、生产工艺流程图 A-4 工艺说明 1）备料；包括复合板、木皮、门止线等的备料，到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料（结构如A-3示意图）。门止线为15胶合板铣型后直接包覆木皮。 2）砂光定厚：保证厚度统一，方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。（指定设备：硬辊砂光机）。 3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm，允许侧弯范围为1mm/m。2）、3）工序可根据实际情况调换。（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。 4）贴皮；先大面热压贴皮，再窄面封边。 （指定设备：热压机、封边机） 5）开槽；按工艺图纸开套板脸线槽、门止线槽。（指定设备：立轴铣、木线机）。 6）打端；门套上框两端需企口如A-2示意图。 （指定设备：单端铣、双端铣或立铣） 7）白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。 8）底漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。 9）修色；根据订单要求进行修色。 10）钉门止线；立框齐头,上框如A-2示意图。（指定设备：直钉枪） 11）精裁；按生产明细将套板净尺。（指定设备：推台锯） 12）面漆。 13）质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。 14）包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。 2.2、门止线生产工艺流程及说明 门止线工艺说明 备料：从仓库领取15mm胶合板； 下料：按生产明细下料；（指定设备：直线锯或高精密推台锯或多片锯） 倒角：按工艺图纸进行倒角；（指定设备：立轴铣） 开槽：按工艺图纸进行开槽、企口；（指定设备：立轴铣） 包覆木皮：按订单要求进行包覆木皮； 白茬打磨：机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。 油漆：根据订单要求进行相应油漆工艺致修色。 钉装：钉装门止线到门套板上。 （二）门套B套 B-3B-2B-11、示意图 B-3 B-2 B-1 2、生产工艺流程图 工艺说明 1）备料；包括复合板、木皮、密度板等的备料，到仓库统一领取。复合板为已加工完毕的2440×1220×22+0.2-0.2规格料（结构如B-1示意图）。 2）砂光定厚：将22复合板进行定厚，保证厚度统一方便后工序加工，注：白色封闭漆不用砂光。（指定设备：硬辊砂光机）。 3）下料；根据生产明细进行排料下料，长度加20mm加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm，允许侧弯范围为1mm/m。2）、3）工序可根据实际情况调换。（指定设备：直线锯、高精密推台锯、多片锯）。 4）贴皮、复合及开槽；先大面贴皮，之后窄面封边，开槽后复合再开联系槽。（详见图B-3）。（指定设备：热压机、封边机、冷压机） 5）打端；门套上框两端需企口如B-2示意图。 （指定设备：单端铣、双端铣或立铣） 6）精截：按生产明细将套板净尺。（指定设备：推台锯） 7）白茬打磨；机加工完毕，由人工进行白茬打磨修补，满足油漆要求。 8）油漆；根据订单要求进行相应油漆工艺。 9）质检；油漆完毕质检检验合格通知包装。 10）包装；按包装通知进行包装并合理堆放，通知销售部发货。 （三）常规脸线 1 木 门 、 木 饰 面 工艺标准 目录 （一）平板木饰面生产工艺及流程说明 1、示意图 2、生产工艺流程图 3、工艺说明 （二）造型木饰面生产工艺及流程说明 1、示意图 2、生产工艺流程图 3、工艺说明 （三）平板门生产工艺及流程说明 1、生产工艺流程图 2、常规标准平板门生产工艺图解 （四）门套生产工艺及流程说明 一、门套A套 1、示意图 2.1、生产工艺流程图及说明 2.2、门止线生产工艺流程图及说明 二、门套B套 1、示意图 2.1、生产工艺流程图及说明 2.2、门止线生产工艺流程图及说明 三、60*15mm常规脸线 1、示意图 2.1、生产工艺流程图及说明 （五）装扮门生产工艺及流程说明 1、示意图 2、生产工艺流程图 3、工艺说明 （六）包装方案及标准 1、示意图 装板门生产工艺流程及说明 1、示意图 2、生产工艺流程图 备注：各工序在交接过程中要做好数量清点及品质检验工作！ 3、工艺说明 ①按照领料单从仓库领取物料,从五金库领取所需要的刀具以及其他辅助工具。 ②砂光定厚：保证统一规格的物料厚度统一，方便厚工序加工。(制定设备：硬辊砂光机) ③板材下料:根据生产明细进行排料下料，长度加20mm加工余量，宽度不加余量；下料宽度误差±0.5mm， 允许侧弯范围为1mm/m。②、③工序可根据实际情况调换。（指定设备：直