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集团公司延迟焦化装置调研报告 中石化延迟焦化装置调研组 2005年6月 调查背景 随着汽柴油产品质量的升级、汽油硫含量标准的降低以及原油的劣质化，催化裂化掺炼减压渣油的数量将逐渐减少，作为重油加工的重要装置之一——延迟焦化装置作用越来越重要 曹总指示对主要延迟焦化装置的运行情况进行调研 组织领导 股份公司科技开发部和炼油事业部直接领导 集团公司科技委委员胡尧良牵头 11个单位15名同志参加 调查时间 于2005年5月8日至31 调查范围 11套有代表性的延迟焦化装置现场调研 金陵分公司、扬子公司、高桥分公司、茂名分公司、长岭分公司、荆门分公司、齐鲁分公司 13家焦化装置进行函调 调查重点 装置扩大加工能力的技术措施和潜力 装置在加工劣质原料等方面的经验 装置长周期安全生产的状况 目录 概况 提高装置加工量的生产情况 加工劣质原料的生产情况 提高液体产品收率生产情况 长周期生产情况 环境保护 大型化装置运行情况 存在的问题 调查组建议 一、概况 概况 2004年集团公司20家企业有焦化装置共25套 设计加工能力2354万吨/年 占渣油加工能力的54.2% 这些装置中有8套大型化装置 概况 概况 2004年集团公司共有23套焦化装置投入生产 全年实际总加工量为1876.76万吨 平均负荷率为91.81% 装置平均开工天数为326.7天 2005年1～4月份共有26（增加扬子、金陵、镇海）套焦化装置投入生产 预计2005年实际总加工量将达2000万吨 概况 残炭 最低仅12.63%（胜利） 最高达到22.1%（茂名I） 硫含量 最高达到4.37%（塔河） 最低仅0.51%（杭州） 胶质含量 最高达到33.21%（齐鲁II） 密度 最高达到1.0255g/cm3（塔河） 概况 轻油收率 最高的为70.74%，最低的为40.43% 平均轻油收率为45.85% 总液体收率 最高的为73.13%，最低的为57.67% 平均总液体收率为65.18% 焦炭产率 最低的为20.30%，最高的为29.10% 平均焦炭产率为26.09% 损失率 最低的为0.24%，最高的为0.68% 平均损失率为0.51% 概况 焦炭塔顶压力 0.15-0.33MPa 加热炉对流入口温度 120-340℃ 加热炉对流出口温度 297-386℃ 加热炉辐射出口温度 492-501℃ 循环比 0.15-0.80 加热率效率 88.00-92.55% 概况 由于各企业焦化装置工艺流程、装置规模以及投用年数等方面差异较大，故能耗的高低差距也较大 2004年，有吸收稳定的焦化装置最低能耗为25.64kg/t，最高能耗为38.40kg/t 无吸收稳定的焦化装置最低能耗为18.35kg/t，最高能耗为37.99kg/t 二、提高装置加工量的生产情况 提高装置加工量的生产情况 近几年里，随着市场需求的不断增长，集团公司的原油加工量也不断增长，加上原油性质变重，重油深加工装置的任务随之加重 各企业的焦化装置基本接近或达到满负荷运行，有些装置已超过了设计负荷 通过本次调查了解到：各企业延迟焦化装置提高加工量主要是通过以下措施来实现的 降低循环比 缩短生焦周期 延长开工时间 提高装置加工量的生产情况 循环比的定义 第一种是加热炉总进料量与新鲜原料之比，称为联合循环比，用TPR表示 第二种是循环油与新鲜原料之比，称为循环比 我国焦化装置一般都采用第二种表示方法 循环比对处理量的影响 循环比直接决定了加热炉、主要机泵、焦炭塔等主要设备的负荷 降低循环比可以提高装置的处理能力 降低循环比不需改动工艺流程，不需要增加设备投资，是提高装置 能力的是一个简便且经济的方法 提高装置加工量的生产情况 目前集团公司内已有不少焦化装置，如被调研的扬子、高桥、茂名、长岭、荆门、齐鲁等焦化装置，均先后采取过低循环比的措施来提高装置处理能力 齐鲁将I套焦化装置蒸发段温度控制为≯395℃，循环比由0.40降低到0.25，并结合缩短生焦周期，使装置的日处理量由2400吨提高到2800吨，处理量增加了16.6% 高桥分公司也采用降低循环比来提高装置加工量 长岭分公司为扩大装置处理量，一直采取小循环比操作，有时甚至采用零循环比（单程焦化）操作，当循环比从0.35降低到0时，装置日加工量提高了360吨，处理量增加了10.4% 提高装置加工量的生产情况 降低循环比对产品收率和质量的影响 长岭分公司曾对不同循环比条件下焦化产品的收率和质量进行了对比 实验 循环比的降低对产品收率的影响 当循环比从0.35降到0时，对产品收率分布有明显的变化 轻油收率下降幅度较小，下降0.75％ 液体产品的收率上升幅度较大，增加2.72％，其中轻重蜡油收率有明显的增加 焦炭产率减少了2.18％