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绷 丝 目录 1. 绷丝设备和工装介绍 2.原材料介绍 3.绷丝质量控制点 4.绷丝常见问题 5.管理问题 绷丝机 镊子 指套 绷丝机 装架灯芯 第1工位—上芯柱 第12工位—上灯丝 第13工位—烧尾丝 第16工位——涂电子粉 第17工位——吹电子粉 第21工位—灯丝检验 第24工位—下芯柱 镊子 夹灯丝 选择的原则。 金属弹片要薄 —— 省力 端头要圆——防止弄伤灯丝 小巧—— 使用方便 指套 防止污染灯丝 原材料介绍 芯柱 灯丝 电子粉浆 补充液(醋酸丁脂） 芯柱 灯丝支架 传导电流 密封灯管 制造冷端 灯丝 储存电子粉 提供电子发射能量 电子粉浆 阴极发射材料——发射电子 成分： 碳酸钙（CaCO3) 碳酸锶（SrCO3) 碳酸钡（BaCO3) 氧化锆（ZrO2） 乙酸丁脂 硝棉 补充液（醋酸丁脂） 调节电子粉浆浓度 环境温度与蒸发速率关系 绷丝质量控制 电子粉 灯丝 芯柱 设备与场地 电子粉检验项目 1.重量要求：重量达到工艺规定要求。 2.粉层质量：一致，均匀，无开裂、结块、并圈、渗脚等不良现象。 （参照封样） 3.涂层区域：两边留丝脚长度一致 （约1-2mm)。（参照封样） 4.干燥速度 电子粉常见问题1 电子粉重量不合格 电子粉重量太多或太少时，直接影响排气质量，引起灯管早期黄黑，甚至报废； 电子粉常见问题2 渗脚 1.电子粉浆太稀 2.灯丝预热不足 3.环境温度低 4.灯丝结构不适合 电子粉常见问题4 结块、并圈 1.吸（吹）风不足 2.电子粉浆浓度过高 3.灯丝变形 电子粉常见问题6 厚薄不一 1.同一支灯丝 —吸（吹）风 位置不正或太 强。 （不均匀） 2.不同支灯丝 —吸（吹）风 不稳定。（不一致） 电子粉常见问题7 局部无电子粉 1. 涂附不到位 2.热风温度过高 电子粉常见问题8 电子粉涂（溅）到其他部位 电子粉常见问题9 电子粉有异物 来源—— 1.电子粉浆 2.机头部位 3.灯丝 4.空气 电子粉问题 电子粉的干燥速度 要求：吹热风后3s内电子粉不能完全见白。 危害： 造成电子粉涂层松散，附着力差，封口、 排气时电子粉严重剥落。 灯丝检验项目 1.形状：灯丝变形（与实物对比） 2.混灯丝 3.缠绕 4.毛刺 5.破损 6.压丝：太松或太紧（半成品） 灯丝常见问题1 变形 1.原材料—— 将整包灯丝进行隔离、封样。报告质管部，由质管部进行处理。 2.操作—— 进行培训，提高技能。 3.管理—— 改善管理。 灯丝常见问题2 混灯丝 4x419B和40423B;40405和40403外形很相似生产前必须仔细检查。发现混灯丝时，立即将整包灯丝进行隔离、封样。报告质管部，由质管部进行处理。 灯丝常见问题3 灯丝缠绕—— 不能用手直接拉开， 否则可能引起灯丝变形。 正确的方法—— 1.用镊子轻轻夹住一根灯丝的丝脚处，再用手捏住另一根灯丝丝脚，顺着螺旋方向把两根灯丝分开。 2.用镊子轻轻夹住一根灯丝的丝脚处，振动手腕。 如果使用时此类现象比较严重，应先停止生产，将灯丝进行隔离。及时向质管部报告，由质管部处理。 灯丝常见问题4 压丝太紧（排气或燃点时灯丝发热烧毁） 检验方法： 1.绷丝后丝脚明显变形，侧面看镍杆没有任何空隙。 灯丝常见问题5 压丝太松（掉丝或燃点时产生电火花烧毁整个电极） 检验方法：用手指（带上指套）或干净的排杆轻轻拨弄丝脚，灯丝明显松动。 芯柱检验项目 1.喇叭 2.导丝 3.排杆 芯柱常见问题1 芯柱破损 （绷丝时主要在 第 二个工位整 形时发生） 芯柱问题2 变形 检验：参照封样 封口时封接部位生熟不一致，导致灯管漏气。 芯柱常见问题3 多（少）导丝 少导丝—— 电路无法连接。 多导丝—— 不能穿线、电路短路。 芯柱常见问题4、5 导丝（杜美丝）被氧化 导丝长短不一 导致灯管漏气，释放杂质气体， 影响真空度。 芯柱常见问题6、7 芯柱不正 绷丝后两镍杆不平直，形状差。 排杆歪斜 封口时电子枪不能完全插入插杆。 合格的灯芯 合格的灯芯 合格的灯芯 管理 设备维护—— 按照要求，定时定量地对绷丝设备进行加油、清理，