新型干法窑系统中预烧过程和设备之预热器.ppt

* 为了防止大团块难以分散，在加料管口下部，适当位置上设置撒料装置是有利的 在换热管道下料口还装有撤科装置，目的在于使上级旋风筒下来的生料 进入换热管道时，依靠重力作用冲在撤料器上飞溅起来，使生料能迅速分散，均布在下级旋 风筒出来的热气流中，提高换热效率。另外，它还可以防止物料进入换热管道时因分散不良 而导致物料下冲，甚至“短路”直接进入下级旋风筒内。 撒料箱 * 旋风筒本体也具有一定的换热能力，只是因为入口处气固温差已很小，旋风筒没有发挥换热能力的机会 * 旋风预热器内气体运动具有三维分布特征，并处于湍流状态。 切向速度：除轴心附近以外，切向速度是三维速度分量中数值最大的。 切向速度在径向上的分布规律几乎与侧面位置高低没有多大关系。 分为两个旋转流区 即近轴心部位为类似于固体在旋转（可设想流体粘性力为无穷大）称强制涡区。 * 旋风预热器内气体运动具有三维分布特征，并处于湍流状态。 * 插一个锁风阀flash 旋风预热器内气体运动具有三维分布特征，并处于湍流状态。 切向速度：除轴心附近以外，切向速度是三维速度分量中数值最大的。 切向速度在径向上的分布规律几乎与侧面位置高低没有多大关系。 分为两个旋转流区 即近轴心部位为类似于固体在旋转（可设想流体粘性力为无穷大）称强制涡区。 * 插一个锁风阀flash 近壁部位，则为的。 两区交界处Ut最大，其与轴心距离r0称为涡流半径。 * 插一个锁风阀flash 近壁部位，则为的。 两区交界处Ut最大，其与轴心距离r0称为涡流半径。 * 插一个锁风阀flash * 旋风预热器在水泥生产中的应用被认为是熟料煅烧技术的一大创新，至今已达半个多世纪。但是存在生料均化和结皮堵塞两大问题，如何解决，我们将在下次课程中介绍。 (气流)喷射分散,同流换热,涡环分离。 立筒内气固同流换热时不同大小颗粒充分换热所需时间和走过的距离 条件：入口气体温度，物料入口温度，固气比 * 由于各级旋风筒作为换热单元在系统中所处的位置不同，对其性能的要求也有区别 同样漏入1%冷风，如果从c4漏入对系统热效率的影响要比从c1漏入大得多。 若以单位产品的成本最低为目标函数时，最佳级数5级。　　据国内外现有生产资料统计，采用五级旋风预热器约比四级旋风预热器的出口废气温度降低40℃左右，可降低熟料烧成热耗约125kJ/kg。采用四级预热器的预分解系统，入窑生料分解率为80%～85%。而采用五级预热器的预分解系统，入窑生料分解率为90%～95%。所以，采用五级预热器的预分解窑，产量要比采用四级预热器的预分解窑高5%～15%。因此，在回转窑系统的改造中，应尽量选用五级预热器。近几年来，有的工厂已采用六级旋风预热器，节能增产效果更好，但需采用更低阻力的预热器系统。 分散换热主要在管道内完成 分离功能则主要在旋风筒体中完成 旋风筒分离效率与其阻力损失同步增减 uA＝ 3.5～5.5m/s（一般范围）；2.6～6.6m/s（为追求总体优化效果或满足特殊目标函数的要求，可超常规选取范围） * 内筒插入深度与空间流场有关，即与进口气流与筒体结果有关，往往通过经验或实验选定 * 旋风筒结构尺寸的有关资料 * ⑵旋风预热器窑的缺点 流体阻力大，动力消耗高，窑尾排风机电耗W高 建筑框架高，所需投资大 生、燃料中碱、硫、氮含量多时，易结皮堵塞，影响正常运转，对原燃料适应性差 * 10 旋风预热器窑的生产规模与技术指标 平均生产能力 3800t/d 单位容积产量 50～100kg／m3·h 窑尾气体温度 950 ～ 1000℃ 出C1废气温度 320 ～ 390℃ 熟料单位热耗 2926 ～ 3505kJ/kg熟料 窑转速(平均) 1.67 ～ 1.95r/min 年运转率 70 ～ 85％ 运转周期 74 ～ 160天/周期 * * * * * * * * * * * * 旋风预热器内流场分布图示例 * 干法窑尾废气温度一般在1000℃上下，气固(粉体)之间换热方式应以对流为主(经测算对流换热占总换热量的70一90％)， 换热速率Q(w)可用一般牛顿方程表达，即： 多级预热器串气固换热热力学极限情况 生料通过预热器系统时间：约25s 4级总阻力：4-5kPa 单位容积产量中空窑提高1-3倍 * H 一般来说，出风管(内筒)的直径越小，插入深度越深，旋风筒的气固分离效率越高。 旋风筒的高度： 一般地：增加旋风筒的高度有利于气固分离效率的提高 特点：结构卧式，压损较低，高度较低，降低预热器系统的 阻力和框架稿度。 缺点：气固分离效率较低，适用于作为旋风预热器系统的