油田缓蚀剂研究毕业论文.doc

西安石油大学本科毕业设计（论文） PAGE PAGE XXII 1 绪论 1.1 选题的目的和意义 近年来，能源供应日趋紧张，全世界对能源的关注和重视大大提高。这导致石油开发部门加大对石油的开采力度。在石油生产过程中，CO2常常作为天然气或油田伴生气的组分之一存在于油气中，此外采用CO2的EOR(提高原油采收率)原油增产技术，也将它带入原油的输送系统，因此，油气工业中广泛存在CO2，CO2溶入水后对钢铁有极强的腐蚀性，在相同的pH值下，由于CO2的总酸度比盐酸高，因此它对钢铁的腐蚀比盐酸还严重[1-2]。腐蚀可能使油气井的寿命大大低于设计寿命，低碳钢的腐蚀速率有时高达7 mm/a，有时甚至更高。这一问题的存在使各大采油公司每年要花费巨额资金来解决这一难题，所以，CO2腐蚀已经成为我国各油田进行腐蚀控制亟待解决的重要课题。认识到国内各油气田的腐蚀现状后，因此，必须采用合理的防护技术提高油田设备的使用寿命。尽管开发了一些特殊的耐蚀材料，但不能防止石油管的所有腐蚀，例如住友金属公司的SM一S和SM一SS钢，能有效防止硫化氢应力腐蚀开裂，但不能防止H2S和CO2的一般腐蚀，同时耐蚀材料成本高。各种有机、无机涂镀层用于管路内防护时 1.2 油田缓蚀剂研究现状及发展趋势 缓蚀剂的研究、开发与应用经历了不同阶段。最初，由于冶金工业的发展，为钢铁材料酸洗除锈和设备的除垢，研制了酸洗缓蚀剂。随后，因石油工业油井酸化技术的需要，研究开发了油井酸化缓蚀剂和油气田缓蚀剂。此后，随着石油化工、电力、交通运输工业的发展，海水、工业用水等冷却系统用的中性介质无机缓蚀剂迅速发展。 1.2.1 国内外油田缓蚀剂的研究现状 国外研究油田缓蚀剂起步较早，1949年，美国报道了有机含N咪哇琳及其衍生物抗CO2腐蚀的油田缓蚀剂专利[3]。70年代未，华中理工大学和四川石油管理局井下作业处合作研制出7701复合缓蚀剂，我国才解决了油井酸化缓蚀剂技术难题。由于各油田的工况不同，影响缓蚀剂的因素也不相同，没有具有普遍适用性的油田缓蚀剂，国内石油管材研究所、沈阳腐蚀所、四川石油管理局、大庆、华北、胜利等油田的研究所等研制出CZ3、DPI、IMC、CT2、TG，、WSI等系列油田缓蚀剂，并成功运用于各油气田，取得了良好的缓蚀效果。目前，国内外在油田缓蚀剂领域的研究仍十分活跃，主要针对全面腐蚀，特别是对CO2和HCI腐蚀的缓蚀技术的研究更为突出。近几年，许多油气田的腐蚀速率极高，不能用电化学腐蚀解释，经分析腐蚀产物，发现有微生物尸体存在，抽取井底样液，在显微镜下观察到活动的微生物，Johnson[4]，Rosser，研发了抑制微微生物腐蚀的缓蚀剂，取得了较好效果。然而对抑制其他局部腐蚀尤其是应力腐蚀的缓蚀剂研究较少，有关报道很少。 油田缓蚀剂的研制思路基本上是分析具体井中设备腐蚀机理，确定抑制腐蚀的化学结构，利用软硬酸理论等[5]进行缓蚀剂的目标分子的设计，选择合适的合成路线进行制备，并用各种方法进行性能测试和缓蚀效果评价[6]。单靠一种成分难以达到满意的缓蚀效果，石油工业用缓蚀剂往往都是几种缓蚀成分按一定比例进行复配，通过协同效应提高缓蚀率。产生协同效应的机理随体系而异，许多还不太清楚。原则上阴极型和阳极型缓蚀剂复配，缓蚀剂和增溶分散剂复配，兼顾不同金属的复配等。腐蚀介质、流速、温度、压力、缓蚀剂浓度与类型、加药量、加药方式(连续注人和一次性注人)和加药周期都是影响缓蚀剂性能的因素， Florida( Iz〕推荐了确定各因素最佳参数的方法。通过实验，根据统计分析，得出缓蚀效率(R)与各因素水平(xl，x2，……，X。)的关系： 其中统计因子由实验确定。根据R的大小来确定各因素最佳水平参数。 目前，国内外使用的油田缓蚀剂大多是吸附型缓蚀剂，主要缓蚀成分是有机物[7]，如链状有机胺及其衍生物、咪哇琳及其盐、季铁盐类、松香衍生物、磺酸盐、亚胺乙酸衍生物及炔醇类等。丙炔醇类、有机胺类、咪唑琳及其衍生物类、季按盐类缓蚀效果较好。从报道的情况看，研究的吸附型缓蚀剂主要有液相、气/液双相和沉降型缓蚀剂。液相缓蚀剂只适用液相介质中防腐，对气相中的设备无缓蚀效果。气/液双相缓蚀剂用于抑制含水井液体部分及液面100mm—500mm管段的腐蚀，它既含液相又含气相缓蚀成分[8]，因此，既具液相又具气相保护作用。由于加人油气井中的缓蚀剂，易被流动的介质带走，或是被提取出的物质携出，造成浪费，因此，开始研究沉降型缓蚀剂。沉降型缓蚀剂(加重缓饨剂)易降到井底，并在井底缓慢释放。在一定的工艺条件下，沉降型缓蚀的缓蚀是采用鳌合技术或高分子膜技术，将交联剂、鳌合剂或高分子膜体和溶剂混合生成鳌合物或制成微胶囊状，目前以鳌合物产品为主[9]。原理是缓蚀剂中含有某些鳌合物或能介质中的成分生成鳌合物的结构