危险化学品-江苏应急管理厅.DOC

PAGE 1 - 附件2 江苏省化工（危险化学品）企业深度检查指导表 一、设计专业检查指导内容 检查指导项目序号 检查指导项目 检查指导内容序号 检查指导内容 检查指导结果 （一） 建设项目安全审查 1 新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目（含长输管道）是否通过安全审查。 （二） 安全设施设计 2 生产装置、储存设施是否完成设计诊断（复核）。 3 设计诊断（复核）发现的隐患和问题是否落实整改。 4 安全设施是否符合设计图纸和规范要求，安全设施变更是否有变更设计手续。安全评价报告和专篇编制是否符合导则要求，是否与企业现状实际一致。 （三） 总平布置 5 生产及储存设施的建（构）筑物结构、建筑面积、层数、火灾危险性、防火分区、耐火等级、通风、泄压面积、疏散通道与安全出口等是否符合规范要求。 6 消防通道宽度、净空高度、转弯半径是否符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）、《建筑设计防火规范》（GB50016）等规范要求。 7 地区架空电力线路与生产区距离是否符合国家标准要求。 8 涉及光气、氯气、硫化氢气体管道是否穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。 9 企业总平面布置竣工图是否与现场一致。 10 甲、乙类火灾危险性装置内是否设有办公室、操作室、固定操作岗位或休息室。甲、乙类仓库是否与办公室、休息室贴邻，或库内设有办公室、休息室等。 11 火灾危险性类别不同的储罐是否设在同一罐组，是否设置隔堤；常压储罐与压力储罐是否布置在同一罐组。 12 可燃、易燃液体罐区防火堤内是否设输送泵，防火堤外输送泵与储罐防火堤距离是否符合要求。 13 生产、经营、储存、使用危险物品的车间、仓库等是否与员工宿舍在同一座建筑物内，与员工宿舍的安全距离是否符合要求。 14 气柜是否布置在人员集中场所、明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。 15 地区输油（输气）管道是否穿越厂区。 （四） 安全间距 16 企业设施与相邻工厂或设施的防火间距是否满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）、《建筑设计防火规范》（GB50016）等规范要求。 17 企业生产及储存设施总平面布置防火间距是否满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）、《建筑设计防火规范》（GB50016）等规范要求。 18 涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离是否符合国家标准要求。 19 控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧是否满足国家标准关于防火防爆的要求。 二、工艺专业检查指导内容 检查指导项目序号 检查指导项目 检查指导内容序号 检查指导内容 检查指导结果 （一） 工艺安全可靠性 20 工艺技术来源是否可靠，是否有合规的技术转让合同或安全可靠性论证。 21 新开发的危险化学品生产工艺是否未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺，是否按规定进行安全可靠性论证。 22 精细化工企业是否按规范性文件要求开展反应安全风险评估。 23 是否使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。 24 不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，是否进行风险分析。使用多个化学品储罐尾气联通回收系统的，是否经安全论证合格。 （二） 制度与规程 25 是否制定操作规程管理制度，是否执行操作规程管理制度，。 26 操作规程的编制及内容是否符合《化工企业工艺安全管理实施导则》的要求。编制的各生产岗位操作规程的内容应至少包括开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤与安全要求；工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；操作过程的人身安全保障、职业健康注意事项。是否在作业现场存有最新版本的操作规程文本，以方便现场操作人员随时查用。 （三） 工艺指标与报警处置 27 是否制定工艺控制指标，是否存在超温、超压、超液位指标运行情况。 28 是否有工艺报警处置程序，发生工艺报警后，岗位员工是否按规定进行及时有效处置，并如实记录。 29 工艺指标、报警值、联锁值等是否符合工艺控制要求。 30 内浮顶罐低液位报警或联锁设置是否低于浮盘支撑的高度，是否存在浮盘落底情况。 （四） 自动控制 31 涉及重点监管危险化工工艺的装置是否实现自动化控制，系统是否实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统是否投入使用。重点监管危险化工工艺的安全控制是否按照“重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案”的要求进行设置。 32 工艺联锁摘除/投用是否有审批手续。 （五） 试生产与开停工 33 试生产方案是否自行组织专家审查，涉及“两重点一重大”的建设项目试生产方案否按苏安监〔2018〕32号文要求报安监部门组织专家论证，且在通过论证