汽车配件采购的工作总结.docx

汽车配件采购工作总结 　　篇一：我在采购(汽配行业)的工作内容　　我在采购（汽配行业）的工作内容：　　新产品类：　　第一步.从客户过来的样品或者产品号码或者照片为开始，分析产品情况，应用市场。（期间外销是不会告知客户市场和所需数量，全靠自己判断）　　第二步.通过供应商名录和络的方式定位合适的供应商并且联系，建立初步了解。　　第三步.发布产品询价单，等候产品报价，并在过程中与供应商沟通，给予其一个市场和产品的信心，使第一次报价能在合理范围。　　第四步.将收集到的信息和价格整理汇总，将企业的产品相关质量信息、管理信息、价格信息、包装信息、对数量的要求等等的信息分析后选取部分企业，制作产品询价回复案，提出合适合理的产品报价价格。　　第五步.解答销售人员的疑问和客户反馈，并根据他们的要求对供应商进行筛选及提出要求，获取样品并对比分析。　　第六步.客户下单后，根据下单的价格和产品的要求选定合适的供应商，进行实地考察（看单子大小和对市场的判断）及谈判，最终下单。　　第七步.跟进产品加工信息避免出现在加工过程中出现不可逆的巨大问题（贸易公司的单子一般都很小，可能被轻视），其中包括产品加工中的质量信息，加工进度，使用彩盒的包装要核对彩盒款式等。在产品加工完或出货前，获得出货样（检验质量，保存进样品库），确定外箱包装方式。如遇到让人无奈的供应商应该立即推上后备供应商，以保证合同的出货不受影响。　　第八步.以合适的时间段要求供应商发货以求最小占用仓库资源并且对出口装箱达到最大利用，必要时监督装箱和现场抽样检查产品。　　第九步.在客户收到产品提出与采购工作相关的反馈意见（如质量、包装、型号等）后，与相关部门和供应商配合，给予供应商最满意的方案以解决这些问题。　　第十步.对于供应商继续跟进培养感情，扩大对行业和产品的认知。　　S：谈谈对SQE主要职能职责的理解。SQE，顾名思义，主要职能就是管控供应商的来料质量，确保其能符合我们的采购需求，保证我们的生产顺利进行。为了达到这一目标，必须要保证供应商方面生产的稳定，包括良好的质量管控体系，健全的反馈制度和持续改善的能力。至于怎么去保证，就得看SQE，有没能力发现他们的潜在隐患并帮助他们提升改善。 S：做为ＳＱＥ你去开发一家供应商，现有两家供应商供你选择，第一家，产品质量符合公司的产品要求，但价格偏高；第二家，产品质量低于公司的产品要求，但价格低可接受。单纯从品质角度，当然是第一家，但往往公司更多考虑成本是否太高。因此，这时最好的办法是两家同时引入，采取二八方法，价格高的给予80%订单（因为另一家的产品质量是不符合产品要求，不可能大量采用他们的），同时以它的质量标准衡量另外一家供应商，督促其进行改善。并许诺改善后会逐步把订单向他们转移。（事实也应该是这样）然后，就该SQE出场了，可以采用多种方式，包括5why，5W1H等方式，帮助供应商找出质量低的根本原因。搜集统计数据（包括供应商内部出货前、来料后及上线生产时），找出不良的分布及规律，并去供应商现场作针对性验证，从人机物法环分别进行分析，确认是process问题还是人为问题，process是硬件问题还是流程设置问题。相信找到解决　　办法后，供应商会很乐意进行改善。找出问题并得到解决后，再从根本上着手，帮助其完善质量管理体系，以避免类似问题再次发生。 S：你管理的供应商的产品在生产线上出了质量问题，做为SQE你在如何去处理。1、马上赶到现场确认产线投诉是否属实，是否可以马上找到临时解决办法以免耽误生产。（一般情况下都有临时对策，只是可能会耽误了产能或提高了成本）2、如实属且不能立即解决或让步接收，清查库存，换料生产，block住产线退料。召集QA及工程人员，对成品进行分析，是否可以放行。3、对退料进行分析，初步确认root cause，是产线问题还是来料问题。并统计相关数据，例如来料原始不良率，上线后造成的不良率，及相关风险。保留相关样品。4、马上通知供应商进行清查内部库存，保证下批来料不会再有类似问题。5、要求供应商来公司进行确认并检讨，定下解决方案6、如有必要，亲临供应商内部进行改善监督，密切跟踪随后的几批来料，确认问题得到改善。7、要求供应商提供正式的8D报告，立档保存，以防再次发生。8、与供应商谈判，承担相关的赔偿责任。 S：案例——本公司有一家供应商是独家供货的，且没有潜在供应商，供Y产品，现Y产品出现质量问题且会影响产品质量、顾客满意，Y产品因工艺缺陷导致的问题，即使是个没有专业知识的普通顾客也能看出问题的存在，且问题不可接受。该家供应商不愿对此问题做出处理，你作为SQE该如何去处理这个问题。出现这种情况，如果无法开展第二供应商的开发工作，那么就注定SQE局面很被动，处于弱势方。1、实地考察，沟通，为什么供应商不愿