论文胶芯裁断机自动化改造.doc

第一章 绪 论 学士学位论文 PAGE 4 学 士 学 位 论 文 胶芯裁断机自动化改造 系 别： 机电工程系 学科专业： 机械设计制造及自动化 2011年 5 月 胶芯裁断机自动化改造 系 别： 机电工程系 学科专业： 机械设计制造及其自动化 2011年5月 设 计 总 说 明 本设计是对三角集团生产一线三车间自主研发设计的胶芯裁断机进行自动化改造。胶芯裁断机主要应用在橡胶行业，在胶芯裁断机未设计出之前，胶芯的裁断全靠工人用剪刀自己去剪断到所需要的长度，长时间的工作会使工人的手部疲劳，严重时会造成手部的变形，而且工作效率低。基于这方面的考虑，设计裁断机的目的就是代替手工劳动，减少工人的疲劳，提高工作效率。但是在设备设计中，主要是以手动控制为主，裁断精度不是很高，所以在胶带的使用过程中会造成浪费及需要二次裁剪。因此对设备进行自动化改造，运用PLC技术，在手动操作功能的基础上增加自动化控制，并对部分机械结构做简单的调整，从而减少原材料的浪费，进一步提高生产效率。论文的具体内容主要包括： 首先对现有胶芯裁断机存在的问题进行分析，机械部分的设计改动主要来源于三个方面：在裁断过程中经常出现挤胶的现象，原因分析为在裁刀切断时，胶芯很容易和裁刀黏合在一起，当裁刀被抬起时胶芯也随着被抬起，胶芯再次进给时，便会出现挤胶，解决的办法为设计一个挡板，在裁刀抬起过程中使两者能自动分离；定位精度不高，胶芯长度的裁断是按照不同轮胎的规格来确定的，在现场中定位的方式主要是靠目测来判断，这样容易造成材料的浪费，通过设计一种方便快捷的可移动的精确定位装置来解决这个问题；气缸存在的隐患，由于气缸上面连接有裁刀不管在工作还是非工作状态一直都在充气，这样就会给操作人员在处理故障或者维修设备是带来安全隐患，更换气动电磁阀不仅可以消除安全隐患，同时还有利于节约能源。在机械部分的设计中始终遵循结构简单、操作方便、易于改装、节约成本的原则。 接着对改动中所涉及的电机的制动、气缸的控制以及光电开关的选择做出分析和选择。通过接触器-继电器控制和PLC控制的比较，最终采用日本三菱公司生产的FX2N-32MR型PLC作为核心控制。在对胶芯裁断机电气系统使用PLC的的基础上，设计了电气控制系统的总体方案，结合生产过程画出PLC功能图和梯形图，绘制电气原理图。 最后对所编写的PLC程序进行仿真测试，由于学校设备有限,需要将三菱的程序转换成欧姆龙的程序，遵循程序步骤和结构方式不变，运用欧姆龙的PLC进行实验仿真。仿真实验结果表明：本次控制系统的设计具有控制可靠，裁剪精度高，反应灵敏，生产效率高的特点，能达到设计的要求。因此本文提出的自动化改造方案可对胶芯裁断机进一步提高生产效率，为三角集团节约成本提供了可行的方案。 本设计技术资料来源：设备专利说明书和与裁断机相关的专著，以及机械手册等。 关键词：胶芯裁断机，自动化，PLC RUBBER COER CUTTING MACHINE AUTOMATION RECONSTRUCTION ABSTRACT Rubber core cutting machine is mainly used in rubber industry, the topic from Triangle Group production site and independent research and design. In rubber core cutting machine not designed before，The rubber core cuts all by workers with scissors himself to cut to the desired length，long time work will make workers hand fatigue, when the deformation caused by severe hand and work efficiency low. Based on this consideration, the purpose of design cutting machine is instead of manual labor, reduce workers fatigue and improve efficiency. But in the equipment design, is mainly by manual control is given priority to, th