乙烯基重防腐地坪工程施工设计方案.doc

专业资料 word完美格式 乙烯基脂重防腐工业地坪 技 术 方 案 及 报 价 武汉弗美克建材有限公司 2010 年 10 月 10 日 乙烯基脂树脂重防腐地坪施工技术方案 一．现场情况及使用要求 工程地点：潜江 工程面积：620 平方米 基面状况： 使用要求：施工成型后的乙烯基脂树脂地坪厚度达到 2mm 以上，地坪能防 60%-80% 硫酸腐蚀，具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。 二、技术方案 根据甲方设计之要求，我们从经济高效节省成本多方面出发，设计为 3mm 砂浆乙烯基脂树脂自流平方案。 乙烯基脂树脂地坪涂层基本构造 乙烯基脂树脂面漆 乙烯基树脂腻子（一遍） 环氧树脂砂浆细砂（一遍） 玻璃纤维布一层 环氧树脂砂浆中砂（一遍） 高渗透性环氧树脂底漆（滚涂） 基面打磨、清理 2mm 乙烯基脂树脂地坪产品特点 ★表面光洁，耐磨性能好，易清洁，搞冲击， ★耐油污，重耐化学腐蚀， ★色彩任选，美观亮丽，施工快速，简单， ★经济成本高， 乙烯基脂树脂地坪适用范围： 线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪，要求重防腐的车间、壁面以及废水池、各类管槽，排水沟的内衬外贴等。 三、技术参数 项 目 指 标 表干时间(小时) ≤8 实干时间(小时) ≤24 粘结强度(Mpa) ≥2 耐磨性(750g/500r，失重，g) ≤0.04 硬度(邵氏 D 型) ≥80 抗压强度(Mpa) ≥60 拉伸强度(Mpa) ≥50 抗弯强度(Mpa) ≥30 ≤80%硫酸常温 耐 ≤60%氢氧化钠常温 耐 ≤30%度盐酸沸点 耐 ≤80%硝酸常温 耐 ≤50%醋酸 常温 耐 甲苯常温 尚可 汽油常温 耐 60%硫酸与 40%氢氧化钠常温交替 耐 20%盐酸与 40%氢氧化钠常温交替 耐 注：以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得，仅供参考。 四、主要施工步骤 Ⅰ．使用材料说明 产品名称：乙烯基脂树脂地坪树脂地坪涂料 底涂材料：主成份：环氧树脂 配 比：主剂:固化剂=2.0:1.0 中涂材料：主成份：环氧树脂 配 比：主剂:固化剂=5.0:1.0 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂 配 比：依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料：主成份：乙烯基脂树脂地坪 配 比：主剂:固化剂=5.0:1.0 原材料来源：美国巴斯夫(BASF) （ 乙烯基 ）双酚Ａ型防腐树脂 台湾南亚（NANYA）公司 NP128 环氧树脂 美国亨斯迈（HSM）化学公司 固化剂 德国毕克（BYK）化学公司 助剂 德国德固赛（Degussa）化学公司 助剂 德国拜耳（BAYER）化学公司 颜料 美国杜邦（DUPONT）化学公司 颜料 Ⅱ.材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品 质。 2．搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同 时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约 3-5 分钟。 5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 Ⅲ．施工说明 （一）素地处理： 1．地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； 2．地面裂缝需预先用树脂材料补平； 3．排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； 4．施工前地面含水率需在 6%以下，并保持干燥； 5．使用打磨机处理: 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内； 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； 6．素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人 员； 7．素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。 （二）底涂层的施工： 1．施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料 配置； 2．依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 3．将搅拌好的材料送至施工区域内； 4．涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布； 5．搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化； 6．施工中发现沙粒或杂质应立即去掉；（三）砂浆层的施工：中涂材料+ 石英砂（根据设计厚度，可增加道数） 1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌 区；