数控铣课题2任务书.doc

课题2： 加工外轮廓零件（圆弧插补指令） 编程、仿真、操作任务书 一、设备及软件清单： 电脑（安装南京宇航数控仿真系统）、数控铣床、刀具、量具、其他辅助工具。 二、实习任务 任务一、学习相关指令，完成图示零件的加工。 如图所示零件的外轮廓加工，深度为5mm。 活动1：指令学习 指令格式： 活动2：程序编制 程序： 活动3：仿真、加工 任务二、完成图示零件的编程加工。 （供有学有余力和有兴趣的同学在任务一完成的基础上选做） 程序： 三、课堂评价表 姓名： 班级： 组别： 组员： 项目名称 日期 学生姓名 评价说明 指令学习 互相评价 自我评价 教师评价 1．评价结果分五等：优、良、中、及格、不及格 2．互评依据：是否善于发现问题、积极承担任务、乐于共同探究并分享成果、合作是否愉快等 3．量具选择错误、任务结论错误均视为不及格 学生姓名 互评结果 编写程序 学生姓名 自我评价 教师评价 互评结果 输入程序 学生姓名 自我评价 教师评价 互评结果 对刀操作 学生姓名 自我评价 教师评价 互评结果 模拟仿真 学生姓名 自我评价 教师评价 互评结果 加工结果 学生姓名 自我评价 教师评价 互评结果 服装规范 学生姓名 互评结果 自我评价 教师评价 团结协作 安全操作 工量具使用与保养 卫生整洁 综合评价 教师签名 四、课外阅读 （1）顺铣（图3.5.7a） 铣削时，铣刀刀齿切入工件时的切削厚度最大，然后逐渐减小到零（在切削分力的作用下有让刀现象），对表面没有硬皮的工件易于切入，刀齿磨损小，提高刀具耐用度2～3倍，工件表面粗糙度也有所提高。顺铣时，切削分力与进给方向相同，可节省机床动力。但顺铣在刀齿切入时承受最大的载荷，因而工件有硬皮时，刀齿会受到很大的冲击和磨损，使刀具的耐用度降低，所以顺铣法不宜加工有硬皮的工件。 （2）逆铣（图3.5.7b） 铣削时，铣刀刀齿切入工件时的切削厚度从零逐渐变到最大（在切削分力的作用下有啃刀现象），刀齿载荷逐渐增大。开始切削时，刀刃先在工件表面上滑过一小段距离，并对工件表面进行挤压和摩擦，引起刀具的径向振动，使加工表面产生波纹，加速了刀具的磨损，降低工件表面粗糙度。 （a） （b） 图3.5.7 顺铣和逆铣 对于立式数控铣床（加工中心）所采用的立铣刀，装在主轴上时，相当于悬臂梁结构，在切削加工时刀具会产生弹性弯曲变形，如图3.5.8所示。 （a） （b） 图3.5.8 顺铣、逆铣对切削的影响 从图3.5.8a可以看出，当用立铣刀顺铣时，刀具在切削时会产生让刀现象，即切削时出现“欠切”；而用立铣刀逆铣时（图3.5.8b），刀具在切削时会产生啃刀现象，即切削时出现“过切”。这种现象在刀具直径越小、刀杆伸出越长时越明显，所以在选择刀具时，从提高生产率、减小刀具弹性弯曲变形等方面考虑，应选直径大的；在装刀时刀杆尽量伸出短些。 在编程时，如果粗加工采用顺铣，则可以不留精加工余量（余量在切削时由让刀让出）；而粗加工采用逆铣，则必须留精加工余量，预防由于“过切”引起加工工件的报废。 为此，我们在编程中，粗加工一般采用顺铣；而半精加工或精加工，由于切削余量较小，切削力使刀具产生的弹性弯曲变形很小，所以既可以采用顺铣，也可以采用逆铣。