粉末冶金MIM法及PM法介绍.ppt

MIMPM介绍;第一章 1.1 MIM介绍………………………… 3 1.2 MIM材料 …………………………4 1.3 MIM制造流程 ……………………5 1.4 后续加工及检验流程……………14 1.5 MIM优点及材料 ………………15 1.6 应用领域 ……………………… 16 第三章 2.1 PM介绍 ……………………… 17 2.2 PM制造流程 ………………… 18;第一章 MIM 介绍; 1.2 MIM常用材料; 1.3 MIM制造流程说明;气喷粉 x2500倍; 1.3.2 结合剂;+;;;;真空烧结炉;真空烧结流程说明;再加工（部分）; 1.5.2 MIM工艺的技术优点 MIM技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势，在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有独特的优势，具体如下： 1.能象生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的小型金属陶瓷等零部件（重量：0.1-500g、产品品质量越大材料成本比例越大、且制程时间越长） 2.制件各部分组织均匀、尺寸精度高、相对密度高（ 产品强度、硬度、延伸率等力学性能高，耐磨性好，耐疲劳，组织均匀、密度95% - 99.5%混合密度、近铸造或锻造件） 3.产品成本低，表面光洁度好，烧结精度好一般0.003~0.005 inch/inch、精密0.05% ，一般无需后续加工。表面粗度好Ra 5。制造良好表面抛 4.产品质量稳定，生产效率高，原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，易于实现大批量、规模化生产。 5.可适用精密复杂的几何物体及各种合金、混合及特性材料的广泛应用 6.厚度0.5mm 7.性质：可用材质范围广可做高強度、高韧性、高硬度、耐高溫、电性、磁性、高散热性、低热膨胀性材料等产品 ;1.6 MIM技术的应用领域 1．计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件 2．工具：如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具，手工具等 3．家用器具：如表壳、表链???电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件 4．医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子 5．军用零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零 6．电器用零件：微型马达、电子零件、传感器件 7．机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等 8．汽车船舶用零件：如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊 ; 2.1 PM介绍 PM技术是结合MIM的前制程，调整结合剂的配方，加上不同与MIM后制程的机械注射挤压制程所改良出来的一种全新的生产制作流程;2.3PM的优点 一.简化工序 1.1运用调配结合剂的比例来改善后段制程，简化工序。 1.2减少混炼及脱脂的工序。 二.可缩短生产时间 除了1.1项的工序简化，加上变更毛胚制作过程，以及烧结的时间缩短了近达7-8小时。 三.是一种不影响产品品质下的低生产成本生产技术。 产品应用如下：汽、机车零件，电动代步车、运动器材、食品机器、计算机周边零件、手机零件、电动、气动、手动工具零件、事务机器、针车、纺织、电机、农机零件、油帮浦、齿轮、含油轴承、不锈钢零件、各种锁具及小五金等; 3.1： PM 概念 粉末冶金是一种以金属粉末为原料，经压制和烧结制成各种制品的加工方法。 粉末冶金技术包含三个主要步骤，首先，主要组成材料被造粒成细小颗粒的粉末; 然后，将粉末填入成型模具内，施以一定的压力，先形成具有所需零件形状和尺寸的生坯体 (green body), 最后，对此坯体进行高温烧结。 ;通常按用途分为7类： ①粉末冶金减摩材料：又称烧结减摩材料。通过在材料孔隙中浸润滑油或在材料成分中加减摩剂或固体润滑剂制得。材料表面间的摩擦系数小，在有限润滑油条件下，使用寿命长、可靠性高；在干摩擦条件下，依靠自身或表层含有的润滑剂，即具有自润滑效果。广泛用于制造轴承、支承衬套或作端面密封等。 ②