绞车安装与操作标准.docVIP

PAGE 绞车安装及操作标准 小绞车是指滚筒φ1.2m以下（不含1.2m）的内齿轮绞车。 一、滚筒装置 1、滚筒无裂纹、破损或变形；底座无裂纹。 2、固定螺栓不得高出滚筒表面。 3、滚筒上缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求。 4、 钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳板不少于2付，钢丝绳固定在压绳板凹槽中，不准剁股穿绳。 5、钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象。 6、松绳至终点，滚筒上余绳不得少于三圈。 7、钢丝绳无打环、硬伤、扭结、弯折和乱绳。 8、钢丝绳无严重锈蚀、直径减小量＜10%，断丝不超限（1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比＜10%） 9、保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。保险绳长度以满足挂车数为准。 10、护绳板完整齐全，无变形，固定牢固。 11、有接头的钢丝绳，只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。倾斜井巷运输用的钢丝绳插接长度，都不得小于钢丝绳直径1000倍。 12、回柱绞车卷筒端挡绳轮缘应高出最外层钢丝绳直径的2.5倍。 13、回柱绞车外观质量要求：各零部件表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净。 二、闸和闸轮 1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠。 2、各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓、闸把等齐全完整，无弯曲、变形；开口销不得用其它代替。 3、闸带无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮。 4、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。 5、施闸后,闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸死，闸把位置严禁低于水平线 三、绞车钩头制作 1、调度绞车钩头制作（绳卡连接法） （1）钢丝绳夹的布置 钢丝绳夹正确布置方法应按图所示把绳卡压板压在钢丝绳长头一边，U形螺栓扣在钢丝绳子的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。套环（绳皮）曲率半径大于6倍钢丝绳直径。离套环最近处的绳卡夹应尽可能地靠近套环。 （2）钢丝绳夹的数量 钩头采用钢丝绳卡子固定时数量不少于4道，每道间距为100～150mm；钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置，卡子螺母位于主绳同侧。 （3）钢丝绳夹固定处的强度 绳夹将钢丝绳压扁1/3左右。 2、回柱绞车钩头制作 综采工作面回收安装使用回柱绞车时，可在调车绞车钩头制作基础上加套链环一个。 四、保险绳制作 保险绳钩头制作同主绳一致，保险绳长度为允许挂车总长度加1.5m（即：护绳长= L4车+L3环+H车×2+1.5），取9m。 五、安装 1、调度(回柱)绞车硐室（或安装地点），顶板支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。 2、调度(回柱)绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和调度(回柱)绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷，斜巷长度及坡度等） 3、采区和大巷所用11.4kW绞车使用混凝土或锚杆稳固，使用期在六个月以下的11.4kW绞车，可使用四压两戗固定；25kw（含25kw）以上调度绞车和回柱绞车安装一律采用混凝土基础固定（附图1至附图6）。 4、采区和工作面使用的25kw以下小绞车必须使用混凝土或锚杆稳固。 5、采用C20混凝土基础固定绞车时，混凝土应打在巷道底板上，严禁打在浮煤矸上，而且其深度不得小于1m，平面长度每侧距机座固定螺栓不得小于0.3m。（混凝土浇筑绞车基础时，以实际使用绞车安装为准。）（配1m3的C20混凝土需425#普通硅酸盐水泥340kg，中砂646kg,石子1256kg,水177kg）其中石子粒径魏5-40mm。 6、使用锚杆固定绞车时，杆体直径为20mm，CK2360树脂药卷2卷。地基螺栓应戴双帽紧固，帽杆的锚固深度，不得小于1.5m。在特殊情况如工作面安装与回收或坡度较大时，应加“四压两戗”稳固绞车。 JD-1绞车固定如下图所示： 备注：绞车底座与槽钢连接孔距离以实际孔距为准。JD-1.6绞车固定如下图所示： 备注：绞车底座与槽钢连接孔距离以实际孔距为准。 7、采用四压两戗（四根压柱和两根戗柱）固定临时绞车，均应在锚杆固定绞车的基础上进行，根据现场实际状况，两根压柱应打在绞车后部两侧，四根压柱时应打在前后部各两根，且垂直于顶板。戗柱应打在绞车前部两侧，并倾斜底板75°～80°，各柱下部均要支在绞车底座上，柱顶要有不小于100mm深度的柱窝（假顶除外），压柱戗柱规格应采用φ180mm及以上的优质木材，同时要打紧背牢，绞车的压柱戗柱距轨道外沿不得小于0.5m，小绞车的垫木采用优质松木。 8、大巷内使用回柱绞车，须采用混凝土基础（混凝土基础尺寸以现场实际使用为准）；工作面顺槽、安装、回收使用时，应采用地锚加四压两戗固定绞车。具体安装要求同上所述，在此不在赘述。 9、调度（回柱）绞车外缘至支