TSGG7002_2015锅炉定期检验释义.pptVIP

2.6.3.4 腐蚀或者磨损减薄 受压部件严重腐蚀或者磨损减薄，应当进行强度校核计算，最小实测壁厚小于最小需要厚度时，应当进行修复(堆焊后磨平、挖补、更换)。 2.6.3.4 腐蚀或者磨损减薄 本款是对承压部件出现严重腐蚀或磨损减薄的处理规定。（修改条款） 原条款：《锅炉定期检验规则》（九九版）第十九条 6、承压部件由于严重腐蚀或磨损减薄，应进行强度校核计算，若实测壁厚低于强度计算值，应进行修复（堆焊后磨平、挖补、更换）。 当承压部件出现严重腐蚀或磨损减薄时，部件承压能力会有所降低，应当通过强度校核计算来确定是否需要修理。所谓最小需要壁厚是指实际工作压力下承压部件所需的壁厚，当实测壁厚不能满足所需强度要求时，应当进行堆焊补强，或者挖补、更换。需要注意的是，堆补后一定要磨平，挖补时矩形补板四角必须有圆弧，补焊焊缝应避免与相邻焊缝距离过小,以避免应力集中，并保证焊接质量。 2.6.3.5 渗漏 受压部件上的渗漏部位应当修理。 2.6.3.5 渗漏 本款是对承压部件出现渗漏的处理规定。（保留条款） 锅炉承压部件出现渗漏，轻度的泄漏会在周围结盐垢，造成周围金属材料快速腐蚀，管板处的泄漏会使烟管堵塞，炉膛内较严重的泄漏会吹损周围炉管、炉墙，严重的泄漏甚至直接影响设备和人员的安全，因此应当查明原因，及时修理。 2.6.3.6 结垢 锅炉内部的结垢，采用化学清洗时应当按照《锅炉化学清洗规则》进行。 2.6.3.6 结垢 本条款是对锅炉内部出现水垢的处理规定。（保留条款） 锅炉内部结垢，对锅炉经济安全运行影响很大，检验中发现水垢，应注意检查水垢的厚度和分布面积，并检查垢下腐蚀情况。 锅炉除垢一般采用机械除垢和化学清洗两种方法。根据TSG G5003《锅炉化学清洗规则》规定，锅炉受热面被水垢覆盖 80 ％以上并且水垢平均厚度达到 l mm以上，或者锅炉受热面有严重的锈蚀时，应当及时进行化学清洗。 当采用化学清洗方法时，应当符合TSG G5003《锅炉化学清洗规则》中的相关规定，并且应当根据TSG G5002《锅炉水（介）质处理检验规则》的规定进行锅炉化学清洗过程监督检验。 谢 谢！ 放映结束 感谢各位观看！ 让我们共同进步 2.5.3 管子 本条款是对管子检验的规定。（修改条款） 原条款：《锅炉定期检验规则》（九九版）第十八条 3、管子。 相对于原条款，补充了对循环流化床锅炉水冷壁管、光管式省煤器等是否有腐蚀、磨损的检验要求，增加了对管子结垢、积碳的检验要求，检验内容进一步完善。 (1)抽查管子是否有明显腐蚀、磨损。 管子发生腐蚀和磨损是最为常见的缺陷，如烟管表面容易发生氧腐蚀和垢下腐蚀、沸腾炉埋管及处于受烟气高速冲刷部位的管子容易受到燃灰腐蚀和磨损、水冷壁管和高温管束的外表面容易发生高温氧化腐蚀、位于尾部烟道管束易受烟气结露腐蚀等。 检验中主要通过宏观检查来判断有无磨损或者腐蚀，通过测量管径变化或者测厚来判断腐蚀、磨损程度，必要时可以割管检查。 2.5.3 管子 (2)抽查管子是否有过热、胀粗、变形。 受高温辐射热或介质温度较高部位的管子（如水冷壁管、过热器管等），由于水循环被破坏、管内结垢或者缺水等原因使得冷却条件恶化，壁温在短时间内急剧上升，钢材的屈服强度急剧下降，在压力作用下发生塑性变形，出现胀粗、鼓包、弯曲变形和壁厚减薄等过热典型缺陷，严重时会发生爆管事故。 检验时通过灯光、放大镜等宏观检查方法判断有无明显胀粗、变形等缺陷，发现缺陷后测量管径和壁厚变化、变形程度，必要时进行金相检查或者割管检查，以确定过热以及损伤程度。 2.5.3 管子 (3)抽查管子表面是否有裂纹。 管子出现裂纹的原因较为复杂，材质不合格、焊接缺陷、超温、热应力等都会造成管子表面裂纹。如管内结垢、水循环不好（停滞、倒流或汽水分层）、管子堵塞、缺水及负荷变化等都能造成管壁超温，引起管子鼓包、弯曲、过烧、裂纹直至爆破，而鳍片管、焊接接头、炉门和吹灰器边等部位，由于热应力变化或者焊接缺陷，容易发生裂纹，而且一旦发生裂纹就很容易扩展，导致泄漏或者爆管事故， 检验时以宏观检查为主，必要时应当进行无损检查，发现裂纹时应当分析原因，适当扩大检验范围。 2.5.3 管子 (4)抽查管子介质侧是否结垢。 管子介质侧结垢（对有机热载体炉是积碳），对锅炉安全经济运行影响很大。 检验时除了对结垢积碳情况进行检查外，还要注意除垢以后管内碎垢是否清除，必要时应进行通球试验，或者内窥镜检查，防止堵塞。 2.5.4 锅炉范围内管道 (1)抽查锅炉范围内管道，是否有明显腐蚀或者裂纹； (2)抽查介质温度较高部位的锅炉范围内管道，是否有明显胀粗、变形； (3)抽查锅炉范围内管道支吊架，是否有松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝是否有开裂；吊架是否有失