氧化铝原料的年终总结(共9篇).docxVIP

氧化铝原料年终总结(共9篇) 　　一、简答　　1.氧化铝的生产方法有哪几种？为什么目前工业上几乎全部是采用碱法生产氧化铝的？　　生产方法：碱法、酸法、酸碱联合法、热法　　原因：碱法有拜耳法、烧结法、拜耳烧结联合法等流程。拜耳法流程简单，能耗低，产品质量好，成本低。酸法适合处理高硅低铁铝矿，需要昂贵的耐酸设备，酸的回收比较困难，从铝盐溶液中除铁也很困难。同理，酸碱法需要的设备要求很高。热法用的设备是电炉或者高炉，从经济成本看，不合适。故，目前工业上几乎采用碱法生产氧化铝。　　2.烧结法中碳酸钠的作用？　　.Ca(OH)2还会使溶出赤泥产生膨胀和粘结,Ca(OH)2对生产的影响及其二次反应造成的Al2O3损失不能忽视,流程中必须有一定浓度的NaCO存在。　　另外提高碳酸钠可以抑止赤泥膨胀,改善赤泥的沉降性能,使分离易于操作。但碳酸钠不能太高,否则会影响粗液的脱硅效果。　　适当地提高Na2CO3浓度(25～30g/l),控制较低的溶出温度,在使脱硅反应不易进行　　的前提下,就可以获得在不明显增大Na2O二次反应损失的前提下,能够较大幅度地减少Al2O3二次反应损失的积累效果。　　碳酸钠是引起溶出液中二氧化硅浓度升高的主要原因。随着调整液中碳酸钠浓度的升高,溶出液中二氧化硅浓度升高,溶出液的A/S降低,熟料氧化铝的溶出率升高;　　3.拜耳法种分的影响因素？　　分解原液浓度和分子比的影响　　原液浓度高，过饱和度低，不利于结晶长大和附聚，产品强度小；分解原液分子比降低，分解速度、分解率和分解槽单位产能均显著提高。　　温度制度的影响　　合理的降温制度能提高分解率　　晶种数量和质量的影响　　搅拌速度的影响　　搅拌速度较低的时候对分解影响不大，搅拌速度过高，会产生很多细粒子；需要合理的搅拌速度　　分解时间与母液分子比的影响　　当其他条件相同时，随着分解时间延长，分解率提高，母液分子比增加。　　(6)杂质的影响　　过量的含硫杂质会使分解率降低；氟、钒、磷等杂质对分解产物的粒度有影响。　　4.拜耳法赤泥分离洗涤的一般步骤？　　赤泥浆液稀释溶出后的赤泥浆液，用赤泥洗液稀释，以便于沉降分离，满足种分对溶液浓度和纯度的要求。　　沉降分离稀释后的赤泥浆液送入沉降槽，以分离出大部分溶液。　　赤泥反向洗涤将分离沉降槽底流进行多次反向洗涤，使赤泥附液损失控制在工艺要求的限度内。　　粗液控制过滤经控制过滤浮游物含量低于克/升的精液，送往种分工序。　　5.赤泥浆液稀释的作用？　　降低溶液浓度，便于晶种分解。　　使铝酸钠溶液进一步脱硅。　　便于赤泥分离　　6.为了改善赤泥浆液的沉降、压缩性能，可采取的措施有哪些？　　溶出温度提高到260度以上　　将铝土矿在500度左右下焙烧，也使溶出赤泥的亲水性降低。　　7.拜耳法赤泥浆液沉降性能差的原因？　　赤泥粒子很细，50-80%的粒子小于20微米，有部分1-5微米接近胶体的粒子。　　赤泥粒子从溶液中吸附某种离子而带同名电荷，形成双电层和动点位。　　赤泥粒子表面有很厚的溶剂化膜。　　赤泥粒子在浆液中形成连续的网状空间结构，使赤泥的干涉沉降速度显著降低，压缩性能变坏。　　8.说明碱石灰烧结的基本原理？其工艺流程包括哪几个主要环节？　　基本原理：使炉料中的氧化物经过高温焙烧转变为铝酸钠、铁酸钠、原硅酸钠和钛酸钙，用水或稀碱液溶出时，铝酸钠溶解进入溶液，铁酸钠水解为NaoH和Fe2O3H2O沉淀，而原硅酸钙和钛酸钙不溶成为泥渣。分离出去泥渣后，得到铝酸钠溶液。再通入CO2进行碳酸化分解，便析出Al3，而碳分母液经蒸发浓缩后可返回配料烧结，循环使用。Al3经过焙烧即为产品氧化铝。　　环节：焙烧、溶出、洗涤、蒸发、脱硅、碳分　　9.试述碱石灰烧结法熟料的主要矿物组成及其生成反应？　　铝酸钠　　Al2O3+Na2CO3——Na2O*Al2O3+CO2　　铁酸钠　　Fe2O3+Na2CO3——Na2O*Fe2O3+CO2　　原硅酸钙　　SiO2＋2CaO———2CaO*SiO2　　Al2O3*2SiO2+Na2CO3----Na2O*Al2O3*2SiO2+CO2　　Na2O*Al2O3*2SiO2+4CaO-----Na2O*Al2O3+2　　(4)偏钛酸钙　　TiO2+CaO-----CaO*TiO2　　铝酸钙、铁酸二钙、硫酸钠等　　10.影响熟料质量的因素？　　生料成分、生料粒度、煤粉质量、烧结带温度、烧结带的停留时间　　11.影响台时产能因素？　　平均内经　　长度　　转速斜度烧结带发热能力烘干带的烘干能力控制生料含水率安全运转率　　12.影响熟料溶出率的因素？　　熟料性质　　生料掺煤　　溶出条件　　溶出温