caxa数控车自动编程资料.pptVIP

④ 说明 ＄POST-NAME，＄＄POST_DATA，＄＄POST TIME）＠＄ POST NAME。 ⑤ 程序头 ＄WCOORD@ ＄SPN_F ＄ SPN_SPEED＄＄SPN_CW＄T＄TOOL NO＄COMP NO＄＄COOL ON。 ⑥ 换刀 ＄SPN＿OFF＄＄COOL OFF＠＄T＄TOOL NO＄COMP_NO＠＄SPN＿F＄SPN＿SPEED＄＄SPN＿CW＠＄COOL ON。 ⑦ 程序尾 ＄COOL-OFF＠＄SPN-OFF＠＄PRO_STOP。 第5章 数控车床自动编程 生成的代码及其修改内容见表5-6。 第5章 数控车床自动编程 程序说明 文件名 程序头 删除N30 修改：在回换刀点前取消刀补，快速回换刀点 换刀，改另一把刀的零点偏置 修改：在回换刀点前取消刀补，快速回换刀点 程序尾 （O2001.NC，07/09/23，10：35：25） O2001.NC N10 G54 N20 S650 M03 T0101 M08 N40 G00 Z92.894 … N145 T0100 N150 G00X100.000 N160 G00 Z200.000 N170 M05 M09 N180 T0202 N190 S315 M03 N200 M08 N210 G00 Z-1.389 … N315 T0200 N320 G00 X100.000 N330 G00 Z200.000 N340 M09 N350 M05 N360 M30 （O2001.NC，07/09/23，10：23：34） O2001.NC N10 G50 X100.000 Z200.000 N20 S650 M03 T0101 M08 N30 G00 X100.000 Z200.000 N40 G00 Z92.894 … N140 G01 X35.114 N150 G00X100.000 N160 G00 Z200.000 N170 M05 M09 N180 T0202 N190 S315 M03 N200 M08 N210 G00 Z-1.389 … N310 G01 X35.114 N320 G00 X100.000 N330 G00 Z200.000 N340 M09 N350 M05 N360 M30 说 明 修 改 后 修 改 前 5.4.2 轮廓粗车功能 轮廓粗车功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速去除毛坯的多余部分。 1．操作步骤 （1）几何造型 轮廓粗加工时，要确定被加工轮廓和毛坯轮廓。 （2）刀具选择与参数设定 根据被加工零件的工艺要求选择刀具，确定刀具几何参数。 第5章 数控车床自动编程 （3）加工参数设置 在“加工”菜单中选择“轮廓粗车”菜单项或单击数控车功能工具条中的图标，统弹出“粗车参数表”对话框，如图5-24所示。然后按表5-7、表5-8、表5-9和表5-10中的参数填写各加工参数值。 第5章 数控车床自动编程 图5-24 “粗车参数表”对话框 第5章 数控车床自动编程 （4）确定参数后拾取被加工的轮廓和毛坯轮廓，此时可使用系统提供的轮廓拾取工具。采用“链拾取”和“限制链拾取”时的拾取箭头方向与实际的加工方向无关。 （5）确定进退刀点。指定一点为刀具加工前和加工后所在的位置。右击可忽略该点的输入。 （6）完成上述步骤后，在“数控车”菜单中选择“生成代码”菜单项，拾取刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令。 第5章 数控车床自动编程 2．轮廓粗车注意事项 （1）被加工轮廓与毛坯轮廓必须构成一个封闭区域，被加工轮廓和毛坯轮廓不能单独闭合或自交。 （2）为便于采用链拾取方式，可以将被加工轮廓与毛坯轮廓绘成相交的形式，系统能自动求出其封闭区域。 （3）软件绘图坐标系与机床坐标系的关系。在软件绘图坐标系中，X轴正方向代表机床Z轴正方向，Y轴正方向代表机床X轴正方向。数控车软件从加工角度将软件的XY轴向转换成机床的ZX轴向。如切外轮廓，则刀具由右向左运动，与机床Z轴反向，加工角度取180°；如切端面，则刀具从上向下运动，与机床的Z轴正向成－90°或270°，加工角度取－90°或270°。 3．轮廓粗车实例 【例5-3】 利用直径为φ40mm的棒料加工如图5-25所