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选择Shell粉煤气化工艺的原因 低能耗 煤种适应性好 磨煤与干燥 根据设计煤种和合成氨生产能力，以及可能的煤质变化情况，配磨煤机2台，每套能力为设备设计工况的75％。 磨煤干燥流程 控制参数 加压进煤流程 干煤粉输送的关键 粉煤加压连续输送技术 干法粉煤气化工艺关键 阀 门 气化炉进料的精确计量 气化炉进料计量主要是煤的质量流量，测得的是混合流量，通过一系列计算换算成煤量，再折算成总热量，因为合成气产量是与进煤热值直接相关的 。 煤计量有两种：一是测线速度，二是测混合物的密度。测线速度用线速度仪，密度测量是利用γ射线。 粉煤气化 压力： 40bar 温度： 1550℃左右 O2/煤（MAF）： 0.85～1.1（重量比） 蒸汽/煤（MAF)： 10～20％ 蒸汽压力： 5.5 MPa 废锅出口合成气温度： 340℃ 主要控制回路 顺畅排渣 国内外对液态排渣炉的研究指出，灰渣的粘度在25～40Pa.s之间方可保证液态锅炉的顺利排渣。 Watt-Fereday等人对灰渣成分与灰渣粘度的关系进行了回归： Logμ＝10**7×m/（t－150）**2＋C 其中，μ――― 灰渣粘度，pa.s t ――― 温度，℃ C＝0.0415SiO2＋0.0192Al2O3＋0.0276Fe2O3＋0.0160CaO－3.92 M＝0.00835SiO2＋0.00601Al2O3－0.109 气化炉操作要点 若在用煤种与备用煤种的最佳氧碳比范围部分吻合，则实际操作中就有可能实现平稳切换，吻合部分越多，切换操作越平稳。 如二者无吻合部分，则这两个煤种不宜在气化炉的同一个运行周期内使用。 热回收 干法除尘 湿法除尘 排渣 Shell煤气化为并流反应 受气化空间的限制,反应时间很短(1～10s)。为弥补反应时间短的缺陷,要求入炉煤粒度很细(＜0.1mm),以保证有足够的反应面积。 并流气化气固相对速度低，气化反应朝着反应物浓度降低的方向进行。为增加反应推动力，提高反应速度,必须提高反应温度(火焰中心温度2000℃以上), 液态排渣是并流气化的必然结果。 ● Shell 粉煤气化技术特点 ① 气化炉结构较简单，内部为膜式水冷壁，无任何耐火砖，烧嘴寿 命长，所以气化炉坚固耐用，操作可靠。 ② 煤种适应性好，灰熔点高时只需加入助熔剂石灰石，干粉进料, 气化效率高，氧气消耗低于Texaco工艺（约15％）。 ③ 高效率。原料煤所含能量之中，大约80～83%以合成气形式回收, 另外14％～16％以蒸汽形式回收。 ④ 对称式多烧嘴，混合效果好，碳转化率高。 ⑤ 熔渣气化,熔渣可保护膜式水冷壁,并确保产生无毒废渣及灰。 ⑥ 高温气化，碳转化率大于99%，有效气体成份含量高，CO2含量低, 几乎无CH4及酚类、焦油等生成。 ⑦ Shell粉煤气化工艺的优势在于 ① 煤种适应范围较宽(能使用周边高灰熔点原料煤) ② 工艺指标先进(煤耗、氧耗低，气化效率高，冷煤气效率可达 80～83%) ③ 操作和维护费用低(无耐火砖，炉子及烧嘴寿命较长)；④ 灰渣可直接利用，有利于环保。 虽然目前在合成氨装置上尚无应用业绩，但由于其产品也是合成气(H2＋CO)，而且Shell粉煤气化工艺在荷兰有大型化联合发电装置(其产出的合成气主要用于燃气轮机发电)已稳定运行多年。因此只要工艺流程匹配合理和前后工序衔接得当，Shell煤气化工艺实现合成氨装置的良好运行应当是有把握的。 3.1 原料煤贮运 原料煤通过专列直供至铁路工业站，利用电厂现有卸煤设施将其煤卸至东侧槽式皮带，经皮带机转送至煤筒仓。煤筒仓设计为3个，预留一个筒仓位置。每个囤仓容量为6000吨，对应于日投煤量2000t的工厂而言，其储煤天数最大9天。 原料煤自筒仓下部由螺旋输送机送至破碎楼，经破碎机破碎至合格粒度后再送往碎煤仓。 固气比=0.4Kg/m3 指标 90%的粉煤粒度＜90μm 水分含量＜2％ 惰性气中的O2含量≤8％ 固气比=0.4Kg/m3 * * 用于发电，能耗比Texaco工艺低20％左右 用于合成氨，能耗比Texaco工艺低8％左右 进煤能量100％ 83％ 冷煤气效率 0.8% 14% 0.2% 2.0% 水冷壁产蒸汽 废锅生产蒸汽 残碳 热损（渣池、湿洗以及散热等） 烧嘴和水冷壁的寿命长 Shell粉煤气化炉操作温度高达1400～1700℃，在此温度下，大部分煤种均能气化。 烧嘴设计寿命8000h。Demkolec工厂的烧嘴和水冷壁安全运行至今。 SCGP的硫氧化物及粉尘排放