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二、除垢率 第六节 化学清洗的质量标准 除垢率N是用监视管测得的被该次化学清洗洗掉的沉积物量与清洗前原有的沉积物量之比的百分数 三、洗净率 洗净率N是在被清洗设备中原来被沉积物覆盖的指定面上,经化学清洗后除去的沉积物表面积与清洗前原被覆盖的表面积之比的百分数 一、钝化 第七节 钝化和预膜 在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,而这层膜本身在介质中的溶解速度又很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上,则这层表面膜称为钝化膜。在金属表面上生成完整钝化膜的过程,叫做钝化或钝化过程。 金属换热器经过酸洗后,需要将换热器进行中和及水冲洗,以除去其中的残酸。如果换热器清洗后暂时不使用,则需要进行钝化,然后加以封存。 钝化的目的是防止换热器在清洗后存放期间腐蚀生锈。钝化应该在清洗(包括中和和水冲洗)后进行。 两种常用的钝化处理的配方 二、预膜 第七节 钝化和预膜 预膜的目的,是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上,或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上,在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。 二、预膜 第七节 钝化和预膜 国内广泛使用的聚磷酸盐-锌盐预膜方案 预膜剂 性质 特点 铬酸盐、 亚硝酸盐 氧化型膜 致密,薄,与金属表面结合牢固,防腐效果好。如γ-Fe2O3。 聚磷酸盐、硅酸盐、杂环化合物 沉积型膜 质地多孔,较厚,须控制沉积速度。 胺类 吸附型膜 结合性较差,较少使用。 二、预膜 第七节 钝化和预膜 这类预膜方案的特点是预膜配方的组成与正常运行配方的组成之间有着密切的联系。它们是在预膜阶段,将该冷却水系统今后日常运行时配方的浓度提高若干倍 聚磷酸盐方案 膦酸盐方案 钼酸盐方案 聚磷酸盐-锌盐方案 铬酸盐-聚磷酸盐-锌盐方案 二、预膜 第七节 钝化和预膜 新的换热器或冷却水系统清洗之后,投入日常运行之前 旧的换热器或冷却水系统清洗,尤其是酸清洗之后 冷却水系统出现了低pH值漂移但被复原到控制的pH值之后。 冷却水系统在检修后随即进行开车之前 二、预膜 第七节 钝化和预膜 硫酸铜检验法 CuSO4 + Fe2+ → FeSO4 + Cu 将配置好的硫酸铜溶液滴于预膜的和未预膜的挂片上,同时测定出现红点的时间,时间查越大表明预膜的效果越好。或将预膜的挂片浸入0.1% CuSO4溶液中,若15分钟不析出铜即认为预膜成功。 亚铁氰化钾检验法 4Fe3++3K4[Fe(CN)6] → Fe4[Fe(CN)6 ] 3+12K+ 测定出现兰点的时间 二、预膜 第七节 钝化和预膜 聚磷酸盐锌盐预膜方案的主要内容如下 Thanks! 页眉 * * * 浙江师范大学环境科学专业课程 工业水处理技术 林红军 hjlin@zjnu.cn 浙江师范大学地理与环境科学学院 2013年·金华 Industrial Water Treatment Technology 第一篇 水及工业用水预处理 第一章 水及工业用水 第二章 工业用水预处理 第二篇 循环冷却水处理 第三章 循环冷却水系统及其水处理概况 第四章 循环冷却水系统中的沉积物及其控制 第五章 循环冷却水系统中金属的腐蚀及其控制 第六章 循环冷却水系统中的微生物及其控制 第七章 冷却水系统的清洗和预膜 第八章 循环冷却水系统的日常运行 第九章 冷却水系统中腐蚀、沉积物和微生物的现场监测 目录 第三篇 锅炉水处理 第十章 锅炉及其水汽质量标准 第十一章 离子交换树脂及离子交换基本原理 第十二章 离子交换水处理 第十三章 膜法除盐水处理 第十四章 凝结水的净化 第十五章 锅内加药处理 第十六章 热力设备系统的腐蚀与控制 第十七章 锅炉的清洗 第四篇 工业水处理中的分析与监测 第十八章 水质的分析 第十九章 沉积物的分析 第二十章 常用水处理剂的分析 第二篇 循环冷却水处理 第七章 冷却水系统的清洗和预膜 第一节 冷却水系统中的沉积物及其来源 第二节 物理清洗 第三节 化学清洗 第四节 化学清洗时金属的腐蚀 第五节 化学清洗过程中盐酸清洗液的测定 第六节 化学清洗的质量标准 第七节 钝化和预膜 第七章 冷却水系统的清洗和预膜 第一节 冷却水系统中的沉积物及其来源 冷却水系统中金属冷却设备里的沉积物大致有以下几种 一、物理清洗的方法 第二节 物理清洗 常用的物理清洗方法有: 捅刷是指通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等捅刷工具通过换热器管子内,以除去管内的沉积物或堵塞物。 这种方法比较费工。它常常作为其他清洗方法的预备工序,先除去一些大的沉积物或其他方法不易除去的沉积物和堵塞物。 一、物理清洗的方法 第二节 物
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