网架整体提升方案.doc

PAGE PAGE 6 1 方案简述 1.1 工程概况 本工程中钢结构主要由两根塔柱和之间的结构主横梁组成。其中，主横梁为组合式管桁架结构，两端与塔柱内侧主肢相连，在约1/3跨度处设有钢丝绳拉索与塔柱顶部节点连接。另外，在主横梁下约10米处设有平行的次横梁，通过拉索吊在主横梁上，两端与塔柱内侧主肢相连。结构主横梁截面为梯形，高度10米，宽度约13米，跨度达到151.5米，上弦杆安装中心线相对标高为+170米。整个结构主横梁（含次横梁）的总重量约为150吨。 结构主横梁、次横梁与塔柱关系如下图所示： 1.2 工程特点 结构主横梁长度非常大，达到151.5米，需在安装位置下方地面整体组装成型； 结构主横梁安装在接近塔柱最高点的位置，离地面高度非常大，给安装造成很大难度； 结构主横梁自重较大； 主横梁为四管组合管桁架结构，高度达到10米，内部设计有垂直支撑，自身具有一定的竖向和横向刚度； 主横梁弦杆与塔柱主肢在塔柱节点处连接； 塔柱内侧平面与地面垂直，两根主肢向结构内侧呈一定斜度； 整个钢结构沿轴向完全对称。 1.3 方案思路 针对以上本工程中主横梁钢结构的特点，结构主横梁只有采用地面组装，整体提升的安装工艺。 1.4 方案优点 主横梁结构在地面组装成型，能够有效保证组装质量； “整体提升、一步到位”，大大减少了高空作业量，于安装施工安全和总工期有利； 利用主横梁结构自身的主弦杆设置吊点，且吊点离设计的主横梁两端支点（节点）很近，对原有结构受力状况改变很小； 整体提升过程中可将主横梁下部次横梁一并在接近地面处安装好，减少了组装临时设施，提高了安装速度； 液压同步提升过程安全性好，对塔柱结构基本无附加动荷载，于整体结构安装过程的安全有利。 1.5 主要提升作业步骤 主横梁结构整体液压同步提升工艺流程分为如下几个主要步骤： 第一步：主横梁结构地面组装成整体，杆件连接完毕； 第二步：液压同步提升用临时设施安装，结构加固； 第三步：液压同步提升系统设备安装、调试； 第四步：主横梁结构整体同步提升； 第五步：主横梁结构与两侧塔柱结构连接，钢丝绳拉索安装； 第六步：液压同步提升用设备及临时设施拆除。 2 关键技术及设备 2.1 主要技术及设备 我司已有过将超大型液压同步提升技术应用于各种大型结构件安装工艺的成功经验。配合本施工工艺的创新性，我司主要使用如下关键技术和设备： 超大型构件液压同步提升施工技术； 无线遥控技术； TJJ-600型液压提升器； TJD-15型液压泵源系统； YT-1型计算机同步控制系统。 2.2 超大型构件液压同步提升施工技术特点 通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。 采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；提升器锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定。 提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升安装。 设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。 2.3 无线遥控技术 计算机无线遥控系统基于无线以太网，通过跳频扩频无线通讯技术传递控制指令，全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作锁闭、过程显示以及故障报警等多种功能。 无线遥控技术使得操作人员能够远离作业点进行控制作业。其数据无线传输速率为109Kbps，实际应用最大无障碍传输距离为7KM。该系统具有实时性好，可靠性高，测控范围广，抗干扰能力及保密性强，人机界面友好，使用方便灵活的特点。 无线以太网结构图 2.4 液压提升原理 “液压同步提升技术”采用液压提升器作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。 液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。 TJJ-600型 液压提升器 提升详细过程如下面的原理图所示： Step1：钢绞线预张紧； Step2：上锚紧，夹紧钢绞线； Step3：提升器提升重物； Step4：下锚紧，夹紧钢绞线； Step5：提升器微缩，将上锚片顶开； Step6：上锚缸上升，上锚全松； 5.3 无线遥控同步控制技术 Step7：提升器缩回原位。 2.5 液压提升控制界面 副总经理现场项目经理 副总经理 现场项目经理 液压系统 承重系统 电器系统 安全管理 后勤保障 作业组 如下图所示： 分 工 人 数 公司副总经理 1 现场项目经理 1 安全管理人员 1 液压系统人员 2 承重系统人员 2 电器