快速成型技术研究现状及发展趋势.doc

快速成型技术的研究现状及发展趋势 陈鹏 陈敏 （宜春学院 江西 宜春 336000） 摘要：从快速成型技术的基本原理出发，本文简述了其主要特点、工艺方法、应用领域及研究现状，探讨了该技术的主要成型工艺过程，并展望了该技术在未来的发展趋势。 关键词：快速成型；原理；发展趋势 中图分类号:TP391.73 文献标识码:A The Current Situation and Development Trend of Rapid Prototyping Technology CHEN Peng ,CHEN Min （Yichun University Yichun 336000,china） Abstract：Based on the principle of rapid prototyping technology,main characteristic, craft method, application field and research situation are proposed. Primar forming process and development trends are also discussed. Key words: rapid prototyping , principle ,development trend 1 快速成型原理及其特点 快速成型（Rapid Prototyping ，简称RP）技术是20世纪80年代末期产生和发展起来的一种从三维CAD模型设计到原型、零件加工的新型制造技术，是计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、新材料和精密伺服等多项技术的发展和综合[1] 。 RP技术主要应用离散、堆积原理。任何产品都可以看作是许多等厚度的二维平面轮廓沿某一坐标方向叠加而成。RP技术的成型过程是：先由CAD软件设计出所需产品的计算机三维曲面或实体模型，然后根据其工艺要求，将其按一定厚度进行分层切片，把原来的三维CAD模型切分成二维平面几何信息即截面轮廓信息，再将分层后的数据进行一定的处理，加入加工参数并生成数控代码；在计算机控制下数控系统以平面加工方式有顺序地连续加工，从而形成各截面轮廓并逐步叠加并使它们自动粘接而成三维产品。和其他先进制造技术相比，快速成型技术具有如下特点：  （1）自由成型制造，实现任意形状与结构复杂的零件的快速制造；  （2）高度柔性，只需更改CAD数据就可制造不同形状的零件模型； （3）技术高度集成，实现CAD与CAM一体化； （4）经济效益显著，不需专用夹具和模具，显著缩短产品开发与试制周期； （5）应用性，具有极为广泛的应用领域，几乎覆盖了制造领域的各个行业； （6）快速性，与逆向工程、CAD技术、虚拟现实和网络技术等相结合，构成产品快速设计与制造系统的开发平台。 2 快速成型工艺 随着新型材料特别是能直接快速成型的高性能材料的研制和应用，产生了越来越多的更为先进的快速成型工艺技术，其中较成熟和典型的工艺主要有光固化立体造型、分层实体制造、选择性激光烧结、熔融沉积造型和三维印刷工艺等。 1) 光固化立体造型(Stereo Lithography Apparatus,简称SLA) 该技术以光敏树脂为原料，快速成型机上有一个盛满液态光敏树脂的液槽,这种液态树脂在紫外线的照射下会快速固化，将计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。当一层固化完毕，工作台下降一层高度，在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造完毕。 2) 分层实体制造(Laminated Object Manufacturing ,简称LOM) LOM工艺将单面涂有热溶胶的纸片通过加热辊加热粘接在一起，位于上方的激光器按照CAD分层模型所获数据即每个截面的轮廓线，用CO2激光束将纸切割成所制零件的内外轮廓，然后新的一层纸再叠加在上面，通过热压装置和下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割，这样反复逐层切割、粘合和切割，直至整个零件模型制作完成。 3)选择性激光烧结(Selected Laser Sintering,简称SLS) 采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多为各种粉末状材料(如塑料粉,陶瓷和粘结剂的混合粉、金属与粘结剂的混合粉)。成型时先在工作台上均匀铺上一层很薄（100μ～200μ）的粉末材料，然后，激光束在计算机的控制下,按照零件分层的截面轮廓的信息有选择性地进行烧结，对制件的实心部分所在的粉末进行烧结，一层完成后再进行