布袋除尘器演示文稿资料.pptVIP

电厂锅炉专用长袋脉冲除尘器 调试运行维护手册 目 录 除尘器结构和工作原理 除尘器的调试 除尘器的运行和维护 一、除尘器结构及工作原理 除尘器结构 除尘器工作原理 除尘器主要组件简介 除尘器的结构 除尘器结构由灰斗（卸灰阀、灰斗破拱空气炮）、粉尘预沉降室、进、出风道、过滤室、净气室、旁通阀、花板、滤袋及笼骨、喷吹装置、压缩空气管道及扶梯、平台、保温、电控等组成。 除尘器工作原理 处理烟气由进风道进入预沉降室，烟气中的粉尘经预沉降室中导流板的碰撞和扩散，约50%粉尘沉降至预沉降室灰斗，未沉降粉尘随气流经进风道进入过滤室，粉尘被阻留在滤袋表面，净化后的气体经滤袋口（花板孔上）进入净气室，由出风道经引风机排至烟囱。随着除尘器的运行，滤袋表面阻留的粉尘增多，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰，当阻力增大至定值，由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序（喷吹宽度为0.1秒（可调）），逐排开启脉冲阀以压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰。喷吹时，滤袋自上而下快速膨胀又缩回，从而将滤袋表面粉尘振落掉入灰斗。清灰时落入灰斗的粉尘由输灰系统运 除尘器主要组件的简介 （1）出风道：由烟道和提升阀组成，正常工况时烟气经此进引风机前烟道。打开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供，由一个单电控二位四通电磁阀控制。提升阀的位置由磁控开关显示。气缸安装在一个基座上。在维修时，人员进入净气室内以前必须将单电控二位四通电磁阀手动旋至关闭位置，并将截止阀同时关闭，因为电力或压缩空气压力不足时提升阀会打开的。 （2）净气室：除尘器的净气室由六个大室构成，采用进人式气室结构，每个室顶设有入室门和入室爬梯；可用来检查、装卸滤袋和笼骨，滤袋和笼骨的装入和取出都是在净气室进行的，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和笼骨。气流通过提升阀流出净气室进入出风道。每个大室能离线检修，每个大室分成三个小室，每个小室都能单独离线清灰。每个小室有112条滤袋，每个大室有336条滤袋。 （3）喷吹装置：由电磁脉冲阀、气包，喷吹管等组成。 （4）花板、布袋和笼骨：此组件把除尘器的过滤室和净气室分开且用于支撑滤袋和笼骨。 （5）过滤室：由六个独立的室组成。烟气由此穿过布袋壁后进入净气室。 （6）进风道：由烟道、锥形斗、入口蝶形阀、进风弯管组成。 （7）旁路阀：由提升气缸和阀体组成。异常烟气出现时，为保护除尘器过滤室中的布袋，必须立刻打开此阀门，让异常烟气经旁路阀后直达引风机前烟道。旁路阀必须密封，否则烟气排放浓度会超标。不允许在系统运行中，旁路阀在关闭状态时，所有提升阀意外关闭。 （8）粉尘预沉降室：内设二排导流板，增强粉尘预沉降效果。 （9）灰斗：由灰斗、灰斗电加热器、灰斗破拱空气炮、料位计和卸灰阀等组成，主要起收集灰尘而后排出灰尘的作用。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查时供人员出入。灰斗不可以用作存灰容器，因为所存的灰尘会被扬起带到滤袋上，使滤袋过早损坏。输灰系统应连续运转，以防止灰斗内结灰。一旦输灰系统出现故障，应立即检查料位报警装置并使该室离线。灰斗使用加热器是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果，每个灰斗的加热器单独控制。控制面板上有一个温度控制器，其最低设定点为130℃，上限值为150℃，高于150℃即停止加热。控制器循环检测各个灰斗并指出低温的灰斗。 （10）压缩空气管道：由仪表、储气罐、空气管路、油雾器、气源三联体等组成，为气包和提升阀提供工作气源。 （11）扶梯、平台、保温、电控等：保温用100毫米厚岩棉层，外覆彩钢板；PLC电气控制系统可以全自动操作、模拟和个别操作。整个的PLC由工厂主控制室里的DCS（分布式控制系统）来监控。除尘系统DCS接入工厂的主控制数据告诉主回路。 二、除尘器的调试 1、检查记录 2、试车 3、预喷涂 4、负载试车 5、注意事项 1、检查记录 对应安装图对除尘器的安装形式及各技术要求（主要配套要求）检查是否正确。 检查除尘器本体是否就位牢固，扶梯、平台、栏杆及各连接件间的所有连接处有无松脱，附件是否安装完毕。 除尘器上的电机、电器元件都要有牢固接地，料位计、热电偶和灰斗加热装置安装正确并与控制柜联接均有编号。.用万用表测试各电机、电器元件是否有断路、短路、漏电等缺陷。 控制柜与除尘器的连接线应都在保温层外，不得安装在保温层内。 检查除尘器入口气体测温点离设备进风口直管距离，而且至少应有二个测温点同时监测。 除尘器保温外观质量及厚度可根据图纸技术要求对照，严禁有铆钉或自攻螺栓脱落，保温层开裂等现象。 气源管路检查是否有储气罐、过滤装置、调压装置、油雾装置等，气源管路应分两路：一路经过滤装置后进气包；另一路经油雾装置后进气缸换向阀。 检查净气室内有无遗