沙迪克慢走丝操作规范.doc

沙迪克慢走丝操作规范 目的 优化操作方法，保证加工精度及加工效率。 保证加工过程中的人身及机台安全。 提高机床使用寿命。 适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克系列线切割机床。 参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。 职责： 操作员： 机台保养； 机台操作； 加工工件、加工异常反馈。 组长： 检查机台保养情况； 安全意识宣导； 加工工艺、加工技术的现场指导； 加工异常处理。 线割编程员： 整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法 设备主体操作面板，如图所示。 ⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮； ⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起； ⑶监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在上显示。此监视器表面为触摸式操作面板，能进行操作； ⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关； ⑸键盘； ⑹软盘装置； ⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。按左侧的键，清除积算值； ⑻接口； ⑼接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量； 、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图所示）、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；、（）、（）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图） 、作业内容 开启电源 打开车间主电源； 打开机床主电源； 按操作面板左上方的 按钮；启动完成后，画面上将显示初始的极限移动画面。 按 下面的 按钮。检查各轴动作部分是否相互干涉。 确定安全后按按钮。 极限移动、作业内容 垂直定位（手动定位） 垂直校正块的安装、定位。 关闭喷流阀门，用风枪将上下导向装置、垂直校正块表面的水分吹干。 栏的设定按钮→垂直定位手动按钮→输入轴和方向→按钮。 加工垂直定位板块：观察火花状态，调整对应方向的、值，使火花均匀分布。 调整完成后按按钮终止加工→按钮解除错误。 值清零。需要接收的工件资料如下：．钢料（铜公）；．钢料图纸、工艺单；．编程图档、打孔排位图；．返工件的品质检测报告；．路径：的“”文件夹内下载对应图档；“”文件夹内下载对应程序②。如图所示。检查工件资料。 需要检查的项目如下：．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；．对照工艺单，检查工件的前期加工是否；．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。如图所示为装夹的模仁。 工件安装前的准备工作 视实际情况选择合适夹具； 移开机头至远离工件的安全位置； 根据工件尺寸合理选择压板个数；装夹 工作台为材料，硬度较低。为保护工作台面，压板后支点下需放置铜片； 加工基准方向与图档相对应； 所需加工位置在机床行程范围之内； 若工件中非加工位的镶件松动，将其取出以免加工过程中脱落； 若装夹位置有胶位面，需在压板下垫铜片； 、校表：（以校正轴向为例，其他方向同理） 、将千分表固定于上机头，保证校表表面方向的最大校正范围； 、将表头的旋转方向正对于校表面，且与校表面成°左右角度； 、按操作面板上的方向移动按钮。快靠近校表面时，将速度打倒档，使表头轻轻靠近校表面并产生读数 、按手轮或操作面板上的移动按钮沿方向水平移动，并观察表盘数据变化。用小铜锤轻敲工件或夹具，反复移动将其校平。 、校平后拧紧压板或夹具螺栓，然后再校平，直到确保工件夹紧且校平即可. 、分中（以模仁四面分中为例）、轴软限位：根据加工需求不同，合理选择悬浮加工或紧密加工。．按轴移动按钮，将轴移动至加工高度，该软限位高度不能与工件发生干涉；．按操作面板左侧的按钮，轴软限位开；．将机头移动到软限位高度。穿线：按辅助面板的按钮，机床自动穿线。方向分中以手动、无低压水分中为例：．关闭喷流阀门，并用风枪将上下导向部、工件表面的水分吹干；．用酒精将每个分中面擦拭干净，以保证工件与铜线的良好接触；．保证加工参数为“”；．将直角分中器靠住模仁的一个垂直角，移动机头至分中器平面左右距离