第五章_固体废物的生物处理.pptVIP

固体废弃物的处理与处置Treatment Disposal of Solid Wastes 环境工程系杨治广Tel2011、9—2011、12;;;堆肥化（composting）: 在人工控制的环境下,依靠自然界中广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物人为地促进可生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的微生物学过程 。 ;;;;;施用有机肥对土壤理化性质的改变 ;;;;;;;表 常见有机废物的C/N比 ;表 堆肥工艺各工序的功能 ;;技术 ; ;控制臭味措施： 1.堆肥过程控制 2.调查可能的臭味来源 3.建立臭味收集系统 4.建立臭味处理系统 5.控制残留臭味的有效扩散 堆肥过程控制是减少臭味产生的关键因素，但不能完全有效地控制臭味。;;堆肥化产品的质量要求和标准;厌氧消化: 也称厌氧发酵，指在厌氧状态下利用微生物使固体废物中有机物转变为CH4和CO2的过程 ;;;;;常见沼气发酵原料的组分和理论产气量;2 原料的产气率和甲烷含量 沼气发酵原料产生率指单位重量的原料在发酵原料过程中产生的沼气量。通常用原料所含总固体的量作原料单位表示的产气量。 3 原料的总固体百分含量和总固体量 MTS=W2/W1×100% WTS=W·MTS MTS：发酵原料总固体百分含量；W1：发酵原料样品重量；W2：样品在1050±20条件下烘干衡重量；W：发酵原料重量；WTS：发酵原料所含总固体量。;4 原料的碳氮比 1）混合原料碳氮比的计算 2）发酵料浆的配制;常用发酵原料的产沼气率;常用发酵原料的碳氮比;;;;;图 自然温度半批量投料沼气发酵工艺流程 ;;;;;;; 水压式消化池设计 1 设计参数 （1）气压7480Pa（80cm水柱）为宜； （2）池容产气率：指每立方米发酵池容积1昼夜的产气量，单位为m3沼气/（m3池容.d ）。通常采用的池容产气率有0.15、0.20、0.25和0.30几种。 （3）贮气量：指气箱内的最大沼气贮存量。以12小时产气量为宜。 （4）池容：指发酵间的容积。农村常用的容积有4、6、8、10立方米等。 （5）投料率：指最大限度投入的料液所占发酵间容积的百分比，一般在85-95%。;2 发酵间的设计 （1）确定池容; （3）计算圆筒形发酵间容积：圆筒形发酵间由池盖、池身、池底组成。; R-------池体内径； H-------池身高度； 一般认为f1/D=1/5;f2/D=1/8;H=D/2.5时，沼气池的尺寸比较合理。;（4）确定进出料管安装位置： 水压式沼气池进出料管的水平位置，一般都确定在发酵间直径的两端。进出料管的垂直位置一般都确定在发酵间的最低设计液面高度处。 ①计算死气箱拱的矢高 f死=h1+h2+h3 式中：h1----池盖拱顶点到活动盖下缘平面的距离，对65厘米直径的活动盖，该值在10-15厘米之间； h2------导气管下露出长度，取3-5厘米； h3------导气管下口到O-O液面距离，一般取20-30厘米。; ②计算死气箱容积 V死=πf2死(r1+f死/3) V死、f死、 r1分别为死气箱容积、死气箱矢高、池盖曲率半径。 ③计算投料率 投料率=（V- V死）/V×100% V、 V死------分别为沼气池容积和死气箱容积。 ; ④计算最大贮气量 V贮=池容×池容产气率/2 ⑤计算气箱总容积 V气=V死+ V贮 ⑥计算池盖容积 V1=πf1(3R2+f12)/6 V1、f1、R分别为池盖容积、池盖矢高和池体内径。 ; ⑦计算发酵间的最低液面位A-A 对一般沼气池来说，V气均大于V1，也就是说，A-A液面位置在圆筒形池身范围内。要确定进、出料管的安装位置，应首先算出气箱在圆筒形池身部分的容积 V筒= V气- V1 V筒=πR2h筒 由此可求出圆筒形池身内气箱部分的高度。A-A液面位在池盖与池身交接平面以下h筒的位置上。 ; 3 水压间的设计 水压间的设计包括确定以下三个尺寸： 1）水压间的地面标高：