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数控铣床实训总结;数控实训中心简介;一：基本操作;二：常用基本指令及含义;三：坐标变换;四：冲压模具的零件加工;凹模加工工艺分析 型孔：铣削加工，直径为?16mm的立铣刀采用分层铣削加工。 定位孔：先钻后铰，先用直径为?9.8mm的麻花钻钻孔，再用直径为?10H7mm的铰刀铰孔。 连接孔：先钻后攻丝，用直径为?8.1mm的麻花钻钻孔，再用M10的螺纹刀攻丝。;凹模实体 ;2.推块 零件图如图 ;推块加工工艺分析 外轮廓：采用两次装夹加工，用直径为?16mm的立铣刀。 定位孔：先用直径为?10.8mm的麻花钻钻孔，再用直径为?11mm的铰刀铰孔。 注意事项：在第一次装夹时，先钻孔再加工，再掉头加工。;推块实体 ;3.上模座零件图如图;上模座加工工艺分析;上模座实体 ;上模座垫板上模座垫板零件图;4.上模座垫板上模座垫板加工工艺分析;上模座垫板实体;凸凹模固定板凸凹??固定板零件图;5.凸凹模固定板;凸凹模固定板实体;6.凸凹模凸凹模零件图;凸凹模加工工艺分析;凸凹模实体;下模垫板下模垫板零件图;7.下模垫板下模垫板加工工艺;下模垫板实体;下模座下模座零件图;下模座工艺分析;下模座实体;推块固定板零件图如下;推块固定板推块固定板加工工艺分析;推块固定板实体;凸模零件图如下;凸模加工工艺分析;凸模实体;凸模固定板凸模固定板零件图;凸模固定板工艺分析;凸模固定板实体;卸料板卸料板零件图;卸料板加工工艺分析;卸料板实体;五.加工图片;;;;;;八.总结;在加工的过程中，我们遇到的问题不只一点点，有很多是我们自己可以解决的，还有很多是通过我们的老师来帮助我们解决的。我们在学校里有老师可以指导我们学习，同学之间可以互相交流，也许这就是我们在学校的目的所在。 这是一套冲压模具，它的每一个部件都很简单，只不过在每个孔的加工上需要很多方式来解决。比如一个简单的定位孔，它的精度要求等级比较高，所以需要我们在钻过孔以后使用铰刀在铰孔。虽然说起来简单，但在加工的时候，每一把刀都需要一个程序，每一把刀在卸掉以后都需要对刀而且还要检验对刀，其实数控铣床操作也就是这??，总是围绕着这几个方面不停地旋转，不停地使用这些基本操作。 通过这次实训，我们了解的不仅仅只是数控铣床，还有模具的加工以及装配。一套模具不只是简简单单的几个部件，需要我们很认真的完成的同时把它装配在一起。这就是我们这次实训的真正目的。 ;实训结束了，我们的学习并没有结束，我相信在以后的生活中我们还会继续学习更多有用的知识，来丰富自己，来实现自己的价值。 还要谢谢老师对我们的辛苦教育，给我们讲了许多有用的知识，在这说一声，老师辛苦了。 以后的路还很长，我们都只有靠自己，只有自己努力了，才会走的更远，才会学到更多的知识，才会让自己的人生更丰富。