滚动轴承与轴颈外壳孔的配合选择.ppt

工程材料 7.1 滚动轴承概述及使用要求 7.2 影响滚动轴承使用要求的因素及 其控制 7.3 滚动轴承公差标准与配合设计 * * 第7章 滚动轴承与孔、轴结合的互换性 本章结构 7.1.1 滚动轴承概述 7.1.2 关于滚动轴承精度的特定使 用要求 7.1 滚动轴承概述及其 使用要求 7.1.1 滚动轴承概述 滚动轴承结构和类型 2.滚动轴承工作状态和负荷类型 d D 外圈 内圈 滚动体 保持架 B □ 滚动轴承是标准部件 滚动轴承结构和类型 □按承受负荷的方向, 滚动轴承可分为: 仅承受径向力的向心轴承 仅承受轴向力的推力轴承 同时承受径向力和轴向力的角接触轴承 □ 按滚动体的形状，滚动轴承可分为: 球轴承 圆柱滚子轴承 圆锥滚子轴承 滚针轴承等 内圈与轴颈同转、外圈与外壳孔固定 外圈与外壳孔同转、内圈与轴颈固定 2.滚动轴承工作状态和负荷类型 滚动轴承的工作状态 滚动轴承的负荷类型 Fr Fc Fr 轻负载： P≤0.07C 正常负载： 0.07C＜P≤0.15C 重负载： 0.07C＜P 其中：C ---- 额定负载；P---- 当量动负荷。 按负荷方向分 定向负荷Fr 按负荷大小分 旋转负荷 — Fr与Fc的合成 — 摆动负荷 7.1.2 关于滚动轴承精度 的特定使用要求 ① 必要的旋转精度。 ②合适的游隙。 7.2 影响滚动轴承使用要求的因素及其控制 影响因素 控制 滚动轴承自身误差 滚动轴承制造过程控制 轴颈、外壳孔与滚 动轴承内、外径配 合不当 轴颈、外壳孔误差 配合设计控制 轴颈、外壳孔公差控制 7.3 滚动轴承公差与配合设计 7.3.1 滚动轴承公差等级的选择 7.3.2 滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合选择(轴颈、 外壳孔尺寸公差带的选择) 7.3.3 轴颈、外壳孔形位公差和表面粗糙度选择 7.3．1 滚动轴承公差等级的选择 1. 滚动轴承内、外径公差带(GB/T307.1——1994) 0 6 5 4 2 0 6 5 4 2 + 0 - + 0 - D d 显然，滚动轴承内径与GB/T1800—1999中基孔制的轴的配合比基准孔H与同一轴的配合相比紧。 0?级为普通级，应用广，用于对旋转精度和运转平 稳性要求不高的一般旋转机构 6、5、4级应用在旋转精度和运转平稳性要求较高 或转速较高的旋转机构中。 2 级应用于精密机械的旋转机构中 0 6 5 4 2 0 6 5 4 2 + 0 - + 0 - D d 7.3．2 滚动轴承与轴颈、外壳孔的 配合选择 1． 轴颈与外壳孔尺寸公差带 ? GB/T275—1993规定了与0级和6级滚动轴承（生产中常用的）配合的轴颈和外壳孔尺寸公差带（选自GB/T1801—1999) 轴颈与外壳孔尺寸公差带 轴颈与外壳孔尺寸公差带 + 0 - d g6 g5 h8 h7 h6 h5 js6 js5 j6 j5 k5 k6 m5 m6 n6 p6 r6 轴颈尺寸公差带 轴承内圈公差带 过渡配合 过盈配合 D + 0 - G7 H8 H7 H6 Js7 Js6 J7 J6 K6 K7 M6 M7 N6 N7 P6 P7 轴承外圈公差带 与G/h~P/h配合相同 2．GB/T275——1993推荐的轴颈和外 壳孔尺寸公差带 对轴承的旋转精度和运动平稳性无特殊要求，轴承游隙为0组游隙，轴为实心或厚壁空心刚制轴，外壳为铸钢件或铸铁件，轴承的工作温度不超过100°C。 与向心轴承配合的外壳孔的公差带表 j6、js6 所 有 尺 寸 仅有轴向负荷 f6 g6 h6 j6 所 有 尺 寸 所有负荷 静止轴上的各种轮子、张紧轮、绳轮、振动筛、惯性振动器 内圈相对于负荷方向固定 n6 p6 r6 r7 50～100 100～140 140～200 200 50～140 140～200 200 — ? 重符合 j5、js5 k5 m5 m6 n6 p6 r6 — ≤40 40～65 65～100 100～140 140～280