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（2）切削用量的选择 （3）切削用量的选择原则 ① 粗加工时切削用量的选择原则 首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。 ② 精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 1.4.3数控加工的工艺设计 7.对刀点与换刀点的确定 （1）对刀点 对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，有时对刀点就选择在零件的加工原点。对刀点的选择原则如下。 ① 所选的对刀点应使程序编制简单。 ② 对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置。 ③ 对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置。 ④ 对刀点的选择应有利于提高加工精度。 1.4.3数控加工的工艺设计 7.对刀点与换刀点的确定 （2）刀位点 刀位点是指刀具的定位基准点。在进行数控加工编程时，往往是将整个刀具浓缩视为一个点，那就是刀位点。它是在刀具上用于表现刀具位置的参照点。一般来说，立铣刀、端铣刀的刀位点是刀具轴线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点；镗刀、车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心；钻头是钻尖或钻头底面中心；线切割的刀位点则是线电极的轴心与零件面的交点。常见刀具的刀位点如图1-15所示。 1.4.3数控加工的工艺设计  授课内容《数控机床的编程与操作》 授课老师：刁燕 聊城市交通技工学校 第1章 数控加工编程基础 数控机床的基本知识 1.1 数控加工编程基础 1.2 数控机床坐标系 1.3 数控加工的工艺设计 1.4 1.1数控机床的基本知识 1.1.1 数控机床的产生和发展历程 1.数控技术与数控机床 数控即数字控制(Numerical Control，简称NC），数控技术即NC技术，是用数字化信号发出指令并控制机械执行预定动作的技术。计算机数控(Computer Numerical Control，简称CNC）是指用计算机，按照存储在计算机内读写存储器中的控制程序去执行数控装置的一部分或全部数控功能，实现部分或全部的数控功能。 采用数控技术实现数字控制的一整套装置和设备，称为数控系统。 数控机床就是装备有数控系统，采用数字信息进行自动控制机床运动及其加工过程的机床。它是用输入专用或通用计算机中的数字信息来控制机床的运动，自动将零件加工出来。 2.数控机床的产生和发展 数控机床主要是为了实现复杂多变零件的自动化加工而产生的，数控机床的发展，依赖于电子技术、计算机技术、自动控制和精密测量技术的发展，软件式数控是采用微处理器及大规模或超大规模集成电路组成的数控系统，它具有很强的程序存贮能力和控制功能，这些控制功能是由一系列控制程序 (驻留系统内）来实现的。软件或数控系统通用性很强，几乎只需要改变软件，就可以适应不同类型机床的控制要求，具有很大的柔性。目前微型机数控系统几乎完全取代了以往的普通数控系统。 1.1.2数控机床的组成及加工原理 1数控机床的组成 数控机床主要由以下几部分组成，如图1-1所示。 （1）控制介质与程序输入输出设备 （2） 数控装置 （3）伺服系统 （4）辅助控制装置 （5）机床本体 2.数控机床的加工原理 机床本体 主 进 辅 运 给 助 动 运 动 机 动 作 构 机 机 构 构 电控制装置 辅助控制及强 数 控 装 置 C N C 输入输出装置 置检测装置 伺服驱动及位 图1-1 数控机床的组成 图1-2 数控机床的加工过程 1.1.3 数控机床的分类 1．按工艺用途分 （1）金属切削类数控机床 （2）金属成型类数控机床 （3）特种加工类数控机床 （4）其他类数控机床 2．按控制运动轨迹分类 （1）点位控制数控机床 （2）直线控制数控机床 （3）轮廓控制数控机床 3. 按伺服系统的控制方式分类 （1）开环伺服系统 工作原理：每当数控装置发出一