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项目一 数控铣削加工工艺分析 一、项目导入 图1-1所示为平面槽形凸轮零件图，零件材料为HT200，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工，本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。要求分析其数控铣床加工工艺，设计数控加工工艺方案，编制数控加工工序卡、数控铣削加工刀具卡。 二、项目实施 图1-1所示为平面槽形凸轮零件，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完，本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。零件材料为HT200，其数控铣床加工工艺分析如下。 1．零件图工艺分析 凸轮槽内、外轮廓及?20、?12两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。 2．选择加工设备 对平面槽形凸轮的数控铣削加工，一般采用2轴以上联动的数控铣床，因此，首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在铣床的允许范围以内；其次，考虑数控铣床的精度是否能满足凸轮的设计要求；最后，看凸轮的最大圆弧半径是否在数控系统允许的范围之内。根据以上3条即可确定所要使用2轴以上联动的数控铣床。 3．确定装夹方案 装夹示意如图1-37所示，采用双螺母夹紧，提高装夹刚性，防止铣削时振动。 4．确定加工顺序及进给路线，确定加工顺序及走刀路线 图1-38所示即为铣刀在水平面内的切入进给路线。深度进给有两种方法：一种是在XOZ平面（或YOZ平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。 5．刀具选择 根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓（即凸轮槽两侧面）时，铣刀直径受槽宽限制，同时考虑铸铁属于一般材料，加工性能较好，取为?6?mm。粗加工选用?6高速钢立铣刀，精加工选用?6硬质合金立铣刀。所选刀具及其加工表面见表1-4平面槽形凸轮数控加工刀具卡片。 6．切削用量的选择 凸轮槽内、外轮廓加工时留0.1?mm精铣余量，精铣?20、?12两个孔时留0.1?mm铣削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式（1-1）和式（1-２）计算进给速度和主轴转速。 7．填写数控加工工序卡片 将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填入平面槽形凸轮数控加工工序卡 * * 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 拓展知识 四 图1-1 平面槽形凸轮 图1-37 凸轮加工装夹示意图 1—开口垫圈 2—带螺纹圆柱销 3—压紧螺母 4—带螺纹削边销 5—垫圈 6—工作 7—垫块 （a）直线切入外凸轮廓 （b）过渡圆弧切入内凹轮廓 图1-38 平面槽形凸轮的切入进给路线 平面槽形凸轮数控加工刀具卡片 ? 第　页 共　页 年　月　日 ××× 批准 ×× 审核 ××× 编制 精加工凸轮槽内外轮廓 20 1 ?6硬质合金立铣刀 T08 8 底圆角R0.5 粗加工凸轮槽内外轮廓 20 1 ?6高速钢立铣刀 T07 7 ?20孔倒角1.5×45 1 90°倒角铣刀 T06 6 ?12孔精加工 60 1 ?12铰刀 T05 5 ?20孔精加工 45 1 ?20铰刀 T04 4 ?12孔粗加工 60 1 ?11.6钻头 T03 3 45 1 ?19.6钻头 T02 2 钻?5?mm中心孔 ?20孔粗加工 ?5中心钻 T01 1 备注 加工表面 刀长（mm） 数量 规格名称 ××× 卡 子 刀　　具 刀具 序号 X01 零件图号 平面槽形凸轮 零件名称 产品名称或代号 ××× 产品名称或代号