锡林盖板梳理区棉结的产生机理.PDFVIP

锡林盖板梳理区棉结的产生机理 史志陶 （沙洲工学院） 0 前言 梳棉机锡林一盖板梳理区是将纤维束梳理成单根游离纤维的区域，其梳理质量直接 影响着成纱的条干CV值和棉结数。由于该区域采用弹性针布与金属针布组合的机械梳理结 构，从而在梳理过程中同时产生棉结。虽然该区域产生的棉结在除盖板花时被排除，但在梳 理过程中产生的棉结不能被清除干净时就被带入生条中，最终影响成纱质量。特别是高速高 产的清梳联工艺，其生条中含棉结数量一直居高不下。本文就梳棉机锡林-盖板梳理区棉结 产生的机理作进一步的剖析，试图找到合理控制生条棉结的有效途径。 1梳棉机锡林一盖板梳理区两针面的作用分析 1．1 锡林-盖板梳理区两针面对纤维的作用 如图1所示，设下方锡林表面针齿的线速度为 ，盖板运动时的线速度为 ，为 实现梳理，要求 。在实际生产过程中，对于较老型号的国产梳棉机如A186 系列 ；而较新的国产梳棉机如FA22 1 型、FA224 型、FA225 型， 此外，为确保两针面能够完成正常梳理，其间必须存在一个针隙，其宽度(两针面之 间的隔距)为h，而针隙区域即为针隙带，两针面上的纤维必须跨越针隙带接受另一针面梳 理，或转移到另一针面。 1．2纤维在两针面间的状态 如图2、图3所示，纤维束的头端被一针面针齿抓牢，而其尾端在另一针面的针齿间拖过， 接受梳理，使其尾端伸直，并在机械摩擦作用下产生一个大于纤维彼此间作用力的摩擦阻力， 使纤维束解体分离,完成梳理。 如图1所示，纤维被两针面针齿都抓牢，则纤维束在强大的机械力作用下解体，或 纤维被拉断，产生短绒。该情况常发生在锡林．盖板梳理区紧隔距时。 如图4所示，纤维束同时不被两针面抓牢，飘浮于针隙带中。虽然这种状态是瞬间 存在的，但却为棉结的产生创造了条件。 1．3棉结产生的机理 飘浮在针隙带的纤维束如图4所示，相对锡林针面向后运动时，其尾端被锡林针面 接触而不抓住，受针齿摩擦作用，就相对主体向前弯曲。或者，纤维束相对盖板针面向前运 动，其头端与盖板针面接触，受摩擦阻力作用，相对主体向后弯曲。或者以上两种情况同时 发生。此时就形成棉结。 产生棉结的多少取决于飘浮于针隙带中一次受针面作用时的纤维数量多少、作用时 间长短以及纤维抗弯刚度大小。产生棉结的前提是飘浮于针隙带中游离纤维的数量较多。 2影响针隙带中飘浮纤维数量的因素 2．1锡林-盖板的隔距 锡林一盖板之间的隔距越大，即针隙带越宽，可容纳的飘浮纤维越多，同时，纤维 在两针面之间转移所需时间延长，形成飘浮纤维的可能性增大，产生棉结的可能性也增大。 在实际生产中，锡林一盖板之间的隔距放大时，生条中棉结数量就增多。因此，在机械状态 许可的情况下，采用紧隔距的方式，可以减少针隙带中飘浮纤维的数量，降低生条中产生棉 结的可能性，这是降低生条棉结的有效途径。 2．2锡林、盖板两针面针齿的锋利度 锡林、盖板两针面针齿的锋利度好，则针齿抓取纤维的能力强。这样，飘浮纤维存 在于针隙带中的数量就少，而且其飘浮的时间也少，产生棉结的机会就少，生产中的棉结数 量也减少。 当锡林、盖板两针面针齿的锋利度变差，则抓取纤维的能力变差，纤维或纤维束从 一针面向另一针面转移时，就不容易被抓取；同时，纤维容易从针齿上转移下来，这类纤维 易成为飘浮纤维，从而使针隙带中的飘浮纤维数量增多，锡林一盖板梳理区产生的棉结增多， 生条中棉结也随之增多。 因此，在实际生产中生条棉结数量增多、盖板花变薄时就必须磨砺盖板针齿，达到 “四快一准”的工艺要求。同时盖板针齿的规格与排列也影响着针齿吸放纤维的能力，从而 影响梳理质量。 2．3锡林-盖板隔距的稳定性 影响锡林-盖板隔距稳定性的因素有：锡林的动平衡、盖板的平直度、锡林针面的圆 整度以及锡 林-盖板之间隔距调整的工艺准确性。 当锡林的动平衡较差时，则锡林．盖板之间的针隙宽度(隔距)始终处于动态变化之 中。当针隙带变宽时，锡林针面上的纤维在离心力、纤维的弹性回复能力的作用下游离于锡 林表面，从而进 入针隙带；同时，盖板针齿中纤维在纤维弹性回复能力作用下向针隙带转移；这样，针隙带 处于吸收纤维的状态。当针隙带变窄时，针隙带中的飘浮纤维充塞，使针隙带纤维的密度变