热喷铝防腐技术在海洋平台防腐中的应用.doc

热喷铝防腐技术在海洋平台防腐中的应用 第23卷第5期 2008年1O月 中国海洋平台 CHINAOFFSHOREPLATF0RM Vo1.23NO.5 OCt..2008 文章编号:1001—4500(2008)05—05003 热喷铝防腐技术在海洋平台防腐中的应用 孔爱民 (海洋石油工程(青岛)有限公司设计部青岛266555) 摘要:介绍了热喷铝防腐技术的防腐机理,长效经济防腐作用,及它在海洋石油平台中的应用情况. 关键词:热喷铝;海洋石油平台;长效经济防腐方法 中图分类号:TG17文献标识码:A THEAPPLICATIoNoFTSAANTICoRRoSIoNTECHNoLoGY INTHEoFFSHoREPLATFoRM KoNGAi—rain (TheDesignDepartmentOffshoreOilEngineeringCo.Ltd,Qingdao266555,China) Abstract:Thispaperintroducestheanticorrosiontheoryofthermalsprayaluminum (TSA)technology,theroleofTSAanditsapplicationintheoffshoreplatform. Keywords:TSA;offshoreplatform;long—lifeandeconomicalanticorrosionway 1前言 热喷涂技术是利用一种热源(如气体,液体燃料或电弧,等离子弧,激光),将喷涂材料(如金属,合金,金 属陶瓷,氧化物,碳化物,塑料以及它们的复合材料)加热至熔融或半熔融状态,通过气流吹动使其雾化高速 喷射到零件表面,以形成喷涂层的表面加工技术.平台常用的热喷涂技术是电弧线材热喷铝技术. 电弧线材热喷铝是世界上较早的金属线材喷涂法.电弧线材喷涂是将喷涂材料金属铝线材制成两个 熔化电极,由电动机变速驱动,在喷枪口相交产生短路而引发电弧,熔化,借助压缩空气雾化成微熔滴并高 速喷向经预处理的工件表面,形成电弧喷涂层. 热喷铝防腐技术在海洋石油平台的应用还处于新技术和新工艺应用的初级阶段,由于其突出的涂层经 济性,工艺灵活性和较长的防腐寿命,它一定会在海洋石油平台中不断得到推广和应用. 2热喷铝涂层结构及防腐特点 下图为热喷铝涂层结构示意图. 喷铝层制备完成后,通常还要用防腐涂料封闭(或涂装)处理金属层的孔隙,进而提高涂层的防护性及 装饰性能.喷铝涂层加有机防腐涂料进行封闭,构成长效防腐结构,使用寿命可达3O年以上,维修次数少, 可节省维修等费用. 金属铝具有耐大气腐蚀的特性.涂层本身也具有良好的抗腐蚀性能,另外,涂层中金属微粒表面形成 致密的氧化膜,它也起到防腐蚀的作用. 电弧热喷铝涂层对钢构件的防腐作用主要基于以下几个方面. 收稿日期:2007—07—19 作者简介:孔爱民(1973一),高级工程师,主要从事海洋平台防腐和保温设计. 第5期孔爱民热喷铝防腐技术在海洋平台防腐中的应用 (1)热喷涂层起着物理覆盖作用,可较好地将 金属基体与水,空气及其他介质隔离开.同时,铝 的耐蚀性远胜于铁. (2)由于铝的电极电位比铁低,在电解质溶液 (海洋盐水)中,当铝涂层局部破损或有孔隙时,铝 涂层为阳极,金属基体为阴极,铝涂层将作为瓠牲 阳极,而使金属基体得以保护(阴极保护). 3工艺流程和特点 工艺流程为:工件一表面预处理(喷砂处理 Sa2.5～Sa3.0)一喷涂金属涂层一有机封闭涂料涂 层一常规面层涂料涂层(根据实际颜色需要). 7 图1热喷铝涂层结构示意图 注:l一涂层;2一氧化物夹杂;3孔隙或空洞;4一颗粒问的 粘接;5一变形颗粒;6一基体粗糙度;7一涂层与基体结合 为了提高涂层与基材之间的结合强度,基材表面的预处理是一个重要的影响因素,甚至关系到喷涂工 艺过程的成败.基材待喷涂表面的制备是指表面净化,预加工,粗化等,以达到干燥,洁净,粗糙的要求.喷 涂前,要彻底清除表面的油污,油漆,氧化物,露出新鲜的金属表面,并预留一定的喷涂厚度.基材表面的粗 化处理是提高涂层与基材表面机械结合强度的一个重要措施. 热喷铝工艺比较灵活,可以现场施工,也可以厂房内施工,不受工件大小影响.优于其他金属涂层工艺. 4防腐密封材料及涂层设计 喷涂层存有一定的孔隙.为提高防腐效果,需进行封孑L处理.即在喷涂层上刷封孑L剂涂料,涂料渗人孔 隙后固化,可延长涂层的寿命. 金属基体温度在120~C以下的涂环氧密封剂,在120℃以上涂铝硅密封剂.为保证金属涂层的防腐性能 和与金属基体的结合强度,及降低孑L隙率,应采用新型的稀土铝合金防腐材料.结合强度由国标规定的 1OMPa提高到20MPa以上;孔隙率由国标规定的15下降到8以下;测算防腐寿命达15年以上.涂层 设计为