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机械冲击成孔灌注桩施工方案 （1）测定桩位：桩位的控制桩采用全站仪测设。 （2 ）护筒埋设：护筒采用钢板制作， 内径比桩直径大 10cm-20cm， 护筒埋置深度按规范确定。 护筒周围夯填粘土， 护筒安放偏差≤ 5cm， 倾斜度偏差≤ 1%。 （3）钻孔前检查：钻机就位后，底座用枕木垫实塞紧，顶端用 风缆固定。保证钻机平整稳固，确保施工中不发生倾斜和移动，钻头 中心位置偏差≤ 2cm，在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位 移应及时纠正。 （4 ）钻孔：泥浆现场拌制，选用 PHP膨润土或其他质量稳定、 性能良好的化学泥浆。施工过程中保持孔内泥浆面不低于护筒溢流 口，并始终高出孔外水位或地下水位 1-1.5m，使之有足够水头起保 护孔壁作用。根据不同地质情况，控制钻进速度。 （5）清孔：钻孔达到设计深度后进行换浆清孔，清孔的具体做 法如下：将钻头提升 30cm，钻头继续旋转，泥浆循环不断进行，清 孔时间视孔径孔深、钻碴含量而定 ( 一般以孔口泥浆密度在 1.03-1.1 左右，手触泥浆无颗粒感觉 ) 。清孔时，必须注意保持孔内的水头， 防止坍孔。 清孔后用检孔器 ( 孔规 ) 测量孔径， 经监理工程师检查合格后， 即 可进行钢筋笼的吊装安放工作。 （6 ）钢筋笼制作与安放： 钢筋笼采用在钢筋场地绑扎焊接而成， 如钢筋笼过长，可分段制作，吊放钢筋笼时现场连接。钢筋笼采用吊 车吊放， 在吊装前首先在孔内放入导向钢管。 钢筋笼吊放时不得碰撞 孔壁，确保钢筋笼顶、 底标高偏差在± 5cm以内。钢筋笼安放后加固， 防止在砼浇筑过程中钢筋笼上浮。 （7 ）吊放导管：导管内径 25-35cm，在使用前进行水密、承压、 接头抗拉试验，吊放时使导管位置居中，轴线垂直稳步沉放，导管下 口距孔底约 0.25-0.4m 。 （8）灌注水下砼：导管采用吊车或钻机提升，导管顶部的贮料 斗内砼量必须满足首次灌注剪球后导管底端能插入砼中大于 1m。剪 球后向导管内倾倒砼速度不宜过快， 防止产生高压气囊。 水下砼灌注 应连续进行，灌注过程中及时测量砼顶面高度，计算好埋管深度，保 证导管始终埋在砼中 2m-6m。当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢 筋骨架被砼顶起上升，应采取卸导管、放慢灌注速度等必要措施，减 少砼向上的冲击力。 为确保桩顶质量， 在桩顶设计标高以上加灌一定 高度的砼 (0.5-1m) ，灌注结束后，将此砼凿除。 技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。 附：钻孔灌注桩施工工艺流程图 钻孔灌注桩施工工艺流程图 场地平整 测量放样 设备配套、器材进场 设备安装 安装循环系统 护筒加工 埋设护筒 调整护筒中心偏差、 垂直度、标高 泥浆制备 检测钻头直径、 钻机水平、 泥浆性能、安全设施 验收开钻