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在任何制造环境中，不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM（下文的BOM在含义上属于不同的种类，统一以BOM表达），每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据。 主要的BOM用户有: 设计部门  设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或对某个零件进行重新设计，该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息，只有得到这些信息，才能对其进行定义，描述或修改。  工艺部门  工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。 生产部门 生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。 产品成本核算部门 该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。 BOM是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。 BOM充分体现了数据共享和集成，是构成ERP(物料需求计划 )系统的框架，它必须高度准确并恰当并构成”。所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。 BOM是ERP系统运行的依据，ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。BOM的建立，尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。 BOM是PDM/MRP/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。 BOM不仅是MRP系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。 此外，BOM还是MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning，物造资源计划） /ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）与CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计），CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制 ）等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。  BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有: 1、是计算机识别物料的基础依据； 2、是编制计划的依据； 3、是配套和领料的依据； 4、根据它进行加工过程的跟踪； 5、是采购和外协的依据； 6、根据它进行成本的计算； 7、可以作为报价参考； 8、进行物料追溯； 9、使设计系列化，标准化，通用化。 三、 BOM的重要性及作用 三、 BOM的重要性及作用 三、 BOM的重要性及作用 三、 BOM的重要性及作用 三、 BOM的重要性及作用 四、 BOM的建立及维护 1、建立BOM前的准备工作： 为了做到信息共享和便于计算机处理，必须有大家共同认可的标识，因此需要做一系列前期准备工作，其中最主要的是编码和标准化工作。 （1）、?物料编码体系建立:在制定分类编码体系时，设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求，以便在制定编码时全面考虑。制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。 （2）、数据标准化工作: 这部分工作包括两个方面，一是促进在产品设计中提高通用化和标准化水平的工作，二是数据一致性工作，?遇到这些数据不统一的情况需要部门间协商统一，否则将造成管理上混乱。 四、 BOM的建立及维护 （3）、确定BOM表的结构层次：有专家说：“BOM表不仅是一种技术文件，更重要的是它是一种管理文件。”这句话说得是很大道理，一个同样的产品，可能在不能公司就有不同的BOM，可能就有不同BOM表的层次。它们之间的差异就是因为公司之间存在着生产运作、物控运作、