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建设单位
资料编号
014
工程名称
交底日期
2016-02-19
施工单位
分项工程名称
外墙保温施工
交底提要
外墙保温施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容:
外墙保温工程
一、施工准备
1.1材料要求:
1.1.1垂直纤维岩棉板50㎜厚,板尺寸为1200㎜*150㎜,密度≥100kg/m3,导热系数≤0.048,不燃A级,垂直于板面方向的抗拉强度≥100Kpa,憎水率≥98%,酸度系数≥1.8。
1.1.2聚合物砂浆胶粘剂(与岩棉板配套产品),可操作时间≥2小时。
1.1.3聚合物抗裂砂浆:可操作时间≥2小时。
1.1.4耐碱玻纤网格布:单位面积质量≥160g/m2,耐碱拉伸断裂强度(经、纬向)≥1300N/50mm,耐碱断裂强度保留率(经、纬向)≥75%。
架空楼板的抗裂层为复合热镀锌钢丝网(网径0.9,网孔12.7*12.7)
1.1.5机械锚固件:不锈钢螺钉、塑料套管、圆盘,单个锚固件抗拉承载力标准值≥0.8KN。
1.2施工机具、电动搅拌器、磅秤、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。
1.3作业条件:
1.3.1操作地点风力不大于5级,雨天不能施工。
1.3.2清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物。油污用草酸、火碱溶液擦洗并用清水冲净。
二、操作工艺:
2.1基层清理及外墙水泥砂浆抹灰层(前置工序由其它班组完成)——测量放线、挂线——配制粘结剂——粘贴保温板(粘结面不小于保温板面积60%)——2~3mm抹面抗裂砂浆——耐碱玻纤布——Φ7塑料膨胀栓(每平米6个,入加气混凝土墙深度≥50mm,入混凝土墙深度≥25mm)——2~3mm抹面抗裂砂浆——耐碱玻纤布——薄抹抹面胶浆(总厚度5~7mm)。
2.2测量放线:在外墙上弹出+1.000m标高及距阴阳角0.100 m的竖向部位处弹水平及竖向控制依据线,弹出外门窗水平、垂直控制线,分格缝线,在门窗口边弹保温板中止线,在建筑物外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制挤塑板的垂直度和平整度。
2.3配制聚合物砂浆胶粘剂。应由系统供应商配套提供,应在工厂配制成单组份干混胶浆,现场按比例加水拌制均匀后使用专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后带需二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风,以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内完成。
2.4粘贴保温板:岩棉板粘贴前应对粘贴面进行界面处理,岩棉板抹完胶粘剂后,应立即将岩棉板平贴在基层墙体上,滑动就位。岩棉板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,岩棉板应由勒脚开始,自下而上,沿水平方向粘贴,粘贴应轻揉、均匀挤压。
2.5外保温用垂直纤维岩棉板尺寸为1200×150㎜,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300㎜的保温板,保温板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处(见附图二)
2.5.1保温板采用条粘法粘贴:胶粘剂应涂在岩棉板背面,板侧面严禁涂抹胶粘剂,保温板抹完粘结砂浆后,应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位,并随时用靠尺检查平整度和垂直度,每贴完一块板后及时清理挤出的粘结砂浆,保温板要从下至上沿水平方向横向铺贴,到墙角处,岩棉板须垂直交错互锁连接,保证拐角处板材安装的垂直度。岩棉板粘贴牢固,不得有松动和空鼓。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接,应采用整块岩棉板切割成型。岩棉板角部应错开角部至少20mm。
2.5.2粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压岩棉板,随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂,使板与板之间无“碰头灰”。拼缝严密,拼缝高差不大于1.5㎜,否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整 。
2.6安装锚固件:采用机械锚固件固定岩棉板,锚固件安装在胶粘剂使用24小时后进行用电锤在岩棉板表面向内打孔,孔径10mm,拧入锚固钉,锚固件压盘压住保温板,自攻螺丝应拧紧,并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板平或略低,确保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。拧入或敲入锚固钉前孔内碎屑灰尘等,拧入或敲入锚固钉后应及时用抗裂砂浆覆盖钉帽。锚固件设置数量为6个/㎡,任何面积大于0.1m2单块板至少应设置1个锚固件。
外墙阳角、门窗洞口四周及檐口下均应加密设置,间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘宜为60mm。锚固件应设置在玻纤网外侧,当为加强型双层玻纤网时,锚固件应设置在双层玻纤网中间。
锚固件锚入基层墙体深度应根据基层墙体材料和锚固件的要求确定,当基层墙体为砼和实心砖墙时,锚固件的有效锚固深度不小于25mm;当基层墙体材料为加气混凝土时,锚固件的有效锚固深度不
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