IPC系统控制原理及使用维护(D).docVIP

PAGE - PAGE 2 - 电除尘器ＩＰＣ系统 原理及使用维护 福建龙净环保股份有限公司 2006年8月 目 录 概述3 系统主要功能3 系统特点4 IPC系统硬件部分5 硬件组成5 硬件结构6 接口设备7 硬件安装8 IPC系统软件部分9 软件组成9 软件安装9 操作和使用12 操作简单入门12 工作画面组成及菜单命令12 高压控制操作菜单说明14 低压控制操作菜单说明17 数据管理菜单说明21 管理功能菜单说明26 帮助功能菜单说明29 IPC系统互连功能30 客户机/服务器方式30 浏览器/服务器方式30 Modbus RTU方式31 OPC方式34 设备调试41 IPC系统调试过程41 常见疑难排查41 维护保养43 附录44 PAGE - PAGE 44 - 概述 IPC系列智能电除尘控制系统是我公司立足于自主开发和技术创新，吸收国内外先进技术，应用我公司多年来电除尘理论和试验研究成果，不断跟踪应用计算机、通讯、测量等方面新技术，经多次改进升级而研制开发的高科技新产品，是实现集中管理与分散控制的计算机管理控制系统。 本系统应用于电除尘控制的各个领域如电力、冶金、建材、石化、纺织等许多行业，它以工业控制计算机为上位机，通过通讯方式不断地监控燃煤机组电除尘器的高压硅整流设备T/R和低压振打、卸/输灰及电加热设备等下位机，实现电除尘配套电气设备的计算机在线监控和管理，并可以根据出口烟道不透明度反馈进行闭环控制，是提高电除尘器自动控制水平、达到保效节能运行目的的重要设备。 系统主要功能 上位机通过通讯方式不断从下位机获得电除尘器运行数据和工况参数并以图形、表格、文本、曲线等方式显示在显示器中。 上位机通过单击鼠标右键操作，调用相应的设定功能，可以对高低压设备实现下列控制： T/R设备的运行方式、电流极限、通讯状态、启动/停止操作等参数的设定和控制。 电磁振打设备的导通角、振打周期等参数的设定。 振打/卸灰设备的强制请求状态、工作时间、停止时间、起始时间和大周期等参数的设定。 电加热设备的设定状态、上限温度、下限温度等参数的设定。 能够绘制电场伏安特性曲线，还可以绘制普通波形曲线和火花波形曲线。 系统具有强大的数据管理功能。 以曲线方式记录、显示最近1小时和24小时的二次电流、二次电压、浊度和烟温曲线。 自动以曲线方式保存每天的运行记录，并且可以随时查看任何一天的运行档案。 自动记录设备运行过程的状态变化记录，并供查看。 系统设置了一个缺省参数库，可以由操作人员自行创建库文件，每一个缺省值库文件可以用来保存确信适合于某一工况的最佳控制参数，这些参数包括所有设备的运行控制参数。当工况发生变化时（如煤种的变化），只需调用相应的库文件投入运行来代替当前参数，从而可以免去繁复的调节工作。 可以定时打印T/R运行报表，也可以打印所有图表画面。 系统设置了一套完整的用户管理系统，防止未经批准的人员随意操作，破坏系统设置。 结合K型高压产品，系统具有电场工况分析诊断功能和断电振打控制功能，实现电除尘的优化控制，提高电除尘运行水平，提高振打清灰效果，从而提高除尘效率。 系统具有闭环控制和节能管理功能，通过不断采集浊度值来反馈控制电除尘设备的合理有效运行，使得电除尘器的运行在保证除尘效率达前提下节约电除尘器一定的能耗，实现保效节能。 根据需要，系统能够实现IPC的双机冗余热备功能，提高系统运行的可靠性和稳定性。 系统具有多种网络接口功能，能根据需要采用不同方式与工厂其它管理控制系统实现互连互通，实现信息共享。 系统特点： 实时性：集中管理、分散控制。 脱机运行：上位机和各下位机都可脱机独立运行。 高可靠性：所有计算机系统都采用工业级控制机。 先进性：采用Windows NT/2000操作平台，面向对象编程技术。 良好的人机接口：下拉菜单选择和全中文显示，鼠标或键盘操作，简单便于掌握。 丰富的应用软件：上位机通过通讯可实现对各下位机的管理和控制。 保效节能：上位机通过检测出口浊度，实时调节优化各下位机运行参数，在保证或提高除尘效率的同时，尽可能降低能耗。 高技术的综合应用：是计算机技术、自动控制技术、信号处理技术、测量技术、通讯网络技术和人机接口技术的有机结合。 IPC系统硬件部分 IPC系统主要由硬件部分和软件部分构成。 硬件组成 IPC系统硬件部分由主机工作站、高压设备、低压设备构成。 主机工作站 由工业控制计算机、显示器、键盘、鼠标、打印机、工作台组成。所有设备都集中放置在工作台内。工作台的基本功能：为主机提供稳定的电源；把通讯电平转化为RS485/422电平；提供信号输入、输出接口。其示意图如下所示： 高压系统 该系统由高压硅整流设备（T/R）组成，其控制器