安全操作规范.pdf

1 各工种岗位安全操作通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟 鞋上岗。 2 、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违 章指挥有权拒绝。 3 、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行 为，以防发生事故。 4 、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并 及时向上级报告。 5 、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6 、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作 证》，严禁无证上岗。 7 、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执 行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前： 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门 是否符合安全要求。 2 、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中： 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料 数量不得超过工艺要求。 2 、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套 预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3 、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4 、开冷却介质（水、 7 ℃水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路 阀。冷却介质压力不得低于 0.1 兆帕，也不准高于 0.2 兆帕。 5 、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积 水。 6 、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。 7 、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7 、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 反应釜停车后： 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2 、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 反应釜保养： 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动 是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上 和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养 检查记录表》。 注意事项： 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2 、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量 减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3 、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟 0.1MPa 徐徐升温；进 行冷却时，可慢慢通入冷却介质。 4 、时刻观察反应情况和压力表指数变化。 5 、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润 滑液。 6 、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班 修补或更换反应釜。 3 公用工程岗位操作安全规程 岗位通则：所有公用工程管道（包括循环水管道、蒸汽管道、空压管道、氮气 管道、盐水管道、 7 ℃水管道、冷乙醇管道、液氮管道、液氨管道）要安排操作 工定时巡检，发现隐患要及时汇报、排除。 循环水泵岗位操作安全规程 1、新工人未经技术、安全培训考试合格，不许独立操作。 2 、设备启动前，应进行必要的检查 (如安全附件、电气设备、润滑油供油情况 及周围环境等 )。 3 、设备运行中，操作人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表 和指示灯等是否正常，不准超压运行。 4 、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 5 、临时停电时，操作人员不得离开现场，并应关闭总电源等候送电。 6 、严禁站在有水或潮湿的地方推电闸。电闸应明显标志出开关方向。 7 、压力表每半年或一年检查校验一次，停车时压力表应指向零位，如发现不正 常情况要及时修复或更换。 8 、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。 9 、水泵房内应经常保持清洁，如有油类等物质时，应及时清除。 10 、严寒季节停泵时应将积水排除。 11 、操作人员上下梯子应遵守登高作业安全技术操作规程。 冷冻机岗位操作安全规程 1、操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶，并严禁烟火。 2 、冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全，并定期校正，保证经常处于 灵敏准确状态，水、油、氨管道必须畅通，不得有漏氨、漏水、漏油现象。 3 、机器在运转中，操作者应经常观察各压力表、温