炼油化工企业硫化氢防护安全管理规范.doc

××××—×××× SY ××××—×××× PAGE PAGE 1 ××××发 布××××-××-××实施××××- ××××发 布 ××××-××-××实施 ××××-××-××发布 炼油化工企业硫化氢防护安全管理规范 （初 稿） ICS E 备案号：××××-×××× PAGE 8 PAGE 9 目 次 TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 3 1 范围 4 2 规范性引用文件 4 3 术语和定义 4 4 设计管理 4 5 风险辨识 5 6 风险管控 5 7 生产管理 5 8 设备管理 6 9 作业防护 7 10 警示与标识 7 11 检测与防护器材 8 12 人员培训和健康监护 8 13 硫化氢应急处置 8 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东省XX归口。 本标准负责起草单位：山东省安全生产监督管理局 本标准参加起草单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 本标准主要起草人： 炼油化工企业硫化氢防护安全管理规范 1 范围 本标准规定了硫化氢防护的基本要求。 本标准适用于具有硫化氢泄漏风险的石油炼制企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 SHT 3096 加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则 SHT 3129 加工高含硫原油重点装置主要管道设计选材导则 SH 3009 石油化工可燃性气体排放系统设计规范 AQ 3028 化学品生产单位受限空间作业安全规范 AQ/T 4269 工作场所职业病危害因素检测工作规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 硫化氢环境 含有或可能含有硫化氢的区域。硫化氢的物理特性和对生理的影响参见附录A。 3.2 泄漏 包含危险化学品或危险化学品混合物的原辅料、中间产物、终产物以气体或液体的形式，通过多种类型的连接点，例如法兰、螺纹连接等，或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备的缺陷，非计划不受控制的进入外界环境。 3.3 泄漏风险 含危险化学品或危险化学品混合物的设备、容器和管道，在一定条件下发生泄漏的频率或频次与泄漏后果的乘积。 4 设计管理 4.1 设计单位应加强设计、审查过程安全管理，落实设计单位、设计人员的设计、审查安全生产责任制。 4.2 凡新建、改建、扩建工程项目，应严格按照国家和省有关法律、法规和涉及硫化氢的标准、规定进行设计。 4.3 设计应考虑原油硫含量的不均匀性所带来的影响，加工装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，设备、管线材质按《加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则》（SHT 3096）和《加工高含硫原油重点装置主要管道设计选材导则》（SHT 3129）规定，合理选用。 4.4 存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目设计时应按照标准及制度配备适量的设备腐蚀检测、检查工具、硫化氢检测报警仪、防护器材和硫化氢清除设施等，必要时提升涉硫化氢装置的安全仪表系统（SIS）等级。 4.5 在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富集的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。硫化氢含量超过设计标准时，应对原设计进行校核。 4.6 设计新装置时应配备足量的设备防腐检测、检查工具，以及新型、实用的便携硫化氢检测报警仪（宜具有定位、无线传输功能）和安全防护器材等。 4.7 液化气或干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量、环保达标。 4.8 加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计，应采用冗余仪表测量系统、监测报警连锁及独立的安全仪表（SIS）系统的设计。 5 风险辨识 5.1 企业工艺（生产）、设备（工程）、安全、消防等部门根据职责分工开展分管业务范围内的硫化氢风险辨识，确定涉硫化氢区域并绘制硫化氢区域分布图。重点加强取样、切水、装卸车、人工检尺等环节的辨识。组织制定防止硫化氢中毒的防控、消减措施。 5.2 企业的施工（检维修）主管部门对施工（检维修）作业过程开展硫化氢风险辨识，重点加强受限空间、盲板抽堵、阀门管件更换、一次表拆检、清污清淤等作业环节的辨识。 5.3 新建、改建、扩建工程项目投产前或施工（检维修）开车前企业生产管理部门应采取适用的风险分析方法对可能存在硫化氢风险的工艺、设备、设施、