粘钢桥梁加固施工方案.doc

结构加固施工方案 目 录 工程概况 施工部署 主要项目施工工艺 工程质量保证措施 安全与文明施工 成品保护措施 一、工程概况 （一）编制依据 《混凝土结构加固技术规范》 CECS25:90 《建筑结构荷载规范》 GB 50009－2001 《建筑抗震设计规范》 GB 50011－2001 《混凝土结构设计规范》 GB 50010－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204－2002 本工程施工图，工程洽商及相关技术资料 （二）工程概况 （三）工程各方关系 设计单位： 建设单位： 监理单位： 监督单位： 总包单位： 工程工期： 二.施工部署 （一）施工组织机构 该结构加固工程由本公司X X X 工程项目经理部承担施工。为保证工期按期竣工，质量达到验收规范标准，满足使用功能，我们将严格按照项目法的管理模式，认真贯彻执行ISO---9002质量管理体系文件，进行标准化、规范化管理，选派经验丰富的施工管理人员和技术工人。 施工管理人员见下表： 序号 姓 名 职 务 分管工作 职 称 承担过的部分工程 1 项目经理 全面工作 2 项目总工（兼） 技术管理 3 项目负责人 全面工作 4 技术负责人 技术管理 5 质量检查员 质量管理 6 安全员 安 全 7 土建工长 生 产 8 测量员 测 量 （二）施工组织 施工总体安排遵循“穿插作业”的原则，科学安排流水做业，精心组织，最大限度地发挥所投入的机械设备和人力的潜力。 （三）主要机械配置 序 号 名 称 数 量 1 金刚石钻孔机 5 2 金刚石锯切机 2 3 金刚石磨轮机 12 4 电 锤 10 5 气 泵 2 6 等离子切割机 1 7 低速电动搅拌机 2 （四）施工准备 1.技术准备： 组织技术人员认真审图，协同总包单位及时办理设计变更洽商，组织有关技术人员召开碰头会，参加图纸会审,并认真做好记录。做好各工序安全、技术交底。 对技术工人进行进场前培训和安全生产教育。同时成立熟练技术工人预备队，保证抢工期间劳动力充足。 2.材料准备要求： 由现场技术人员依据工程图纸提料，及时上报公司材料设备基地，按照公司规定及ISO---9002标准程序采购。 施工现场使用的建筑结构胶（包括本公司生产的结构胶）必须有产品合格证及权威部门出俱的检验报告，其各项性能指标必须达到国家规范的要求。 凡进场的材料必须首先经项目技术负责人、质量检查员、公司材料设备基地材料负责人现场检验合格，并以书面形式报送总包方，监理检验合格后，方可使用，坚决杜绝有不合格材料进场。 3.现场准备 进行施工机械进场安装、就位与调试，保证进场设备合格率为100%；入场后根据现场实际情况再次对施工人员进行安全生产教育，并安排好施工人员的生活起居，保证施工人员精力充沛。 三.主要项目的施工工艺 （一）. 粘钢加固工艺 1.施工工艺流程 调配结构胶清洗粘结面结构面及钢板粘结面打磨确定加固方案 调配结 构胶 清洗粘 结面 结构面及钢板粘结面打磨 确定加 固方案 钢板表面防锈防腐处理固化养护粘贴加压固定被粘接结构面及钢板涂胶钢板面涂抹胶液 钢板表面防锈防腐处理 固化 养护 粘贴加 压固定 被粘接结构面及钢板涂胶 钢板面涂抹胶液 下一道工序 下一道 工序 2.粘钢施工工艺 a.钢板的剪切 钢板用等离子切割机切成设计图纸要求的宽度。对于薄板（t≤6mm）要注意防止钢板变形。 b.钢板钻孔 凡需用螺栓固定的钢板，均需先钻孔，孔径和位置按设计要求确定，如设计无要求，则钢板孔径大于锚栓孔径2-4 mm，需要注意的是，在同一截面粘结两条钢板的，钢板上钻孔位置要错开80 mm以上，呈梅花点布置。 c.钢板表面打磨 钢板粘结表面须事先用砂轮打磨，标准为除去钢板表面的油污和锈斑，露出钢板的表层。 d.混凝土表面处理 表面平整度好的砼表面，用金刚石磨轮磨去表层1-2 mm，并用钢丝刷及压缩空气去除混凝土粉末。 e.配胶 JGN型建筑结构胶为甲、乙两组成份，使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用，按甲：乙 = 4：1的比例分别用容器秤出（按一次应用量）。然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。应注意的是，搅拌好的JGN结构胶一定要固化前用完。已经固化的JGN胶不得再应用到施工中。 f.粘贴钢板 粘贴钢板前先用丙酮清洗钢板粘结面的表面，同时用丙酮清洗已处理的混凝土表面，待丙酮挥发后，用抹刀将配好的JGN胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面，涂抹的胶层厚度在1-3 mm左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，立即用卡具夹紧或用螺栓卡紧，并适当加压，以使胶层充分接触砼——钢板表面。 用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如发现有空洞、空鼓现象，在产生空洞、空鼓的地