焊接烟尘集中收集处理方法.pdfVIP

一、项目概况 1.1 项目基本情况 依据贵司提供的资料及贵公司要求， 贵公司产生焊接区域为 36 个切割焊接工位， 焊接过程中产生大量的烟尘废气悬浮在整个区域， 造成车间空气质量差， 工作环境恶 劣，影响车间员工的身体健康。现设计此除尘方案，净化空气，去除焊烟。 1.2 焊接烟尘废气的危害 其有两方面的危害： （1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘， 焊接产生的金 属粉直径通常在 1 μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情 况下，又没有相应的排除措施时， 长期接触焊接粉尘能引起焊工尘肺、 锰中毒和金属 热等职业疾病。 （2 ）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下， 电弧周围形成多种有 害气体，其中含量最多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有毒气体，呈淡蓝色。浓度较 高时发出腥臭味， 高浓度臭氧还略带酸味。 臭氧对人体的主要危害是对呼吸道及肺有 强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严 重时还会引起支气管炎和肺水肿等。 1.3 设计依据 1. 《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996 2. 《固定源大气颗粒物综合排放标准》 DB37/1996-2011 3. 《工作场所有害因素职业接触界限》 GBZ2-2002 4. 《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90 5. 《低压配电设计规范》 GB50054-95 6. 《滤筒式除尘器》JB/T 10341-2002 7. 《车间空气中电焊烟尘卫生标准》 GB16194-1996 8. 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 9. 《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 10. 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002 12. 《简明通风设计手册》 中国建筑工业出版社 1.4 设计范围 1. 方案工艺流程的选择和设计及技术要求治理目标； 2. 环境治理设备的制造、安装与设备的选型；规格，型号，参数等； 3. 工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 4. 系统管路、电器、自控的设计与安装及调试； 5. 工程整套系统风量，风速，能耗，管道走向及工程总投资。 1.5 目标任务 1. 车间焊接产生的烟尘净化过滤后排放浓度低于《固定源大气颗粒物综合排放 标准》 DB37/1996-2011 规定值的 70％； 2. 将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间， 作业现场基本实现目测无烟； 3. 管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象； 4. 确保烟尘废气治理系统持续稳定运行， 操作简便， 设备完好率高， 故障率低； 5. 确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念； 6. 确保能耗低、物耗少；运行费用少，管理成本低。 三、方案综述 1.1 设计原理 根据贵司工艺特点， 并结合我司在焊接烟尘处理方面多年的成功经验和环境废 气治理技术要求，参考环境废气治理标准，对本工程进行以下设计说明： 工艺流程： 2 烟尘废气 柔性吸气臂 滤筒除尘器 离心式风机 烟囱 流程说明： 焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的 是平衡管路末端风速风量） 的主管道进入高效滤筒除尘器， 烟尘废气在高效滤筒除尘 器内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰 斗，另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧，