集土坑施工技术交底.docVIP

PAGE PAGE 1 施工技术交底记录 *市政NO. 工程名称 施工单位 分部分项工程名称 钢筋混凝土工程 交底日期 交底内容： 本交底为集土坑施工技术交底。 为保证盾构施工期间渣土外运，李明庄车辆段端头井侧面设置集土坑一处，主要作为贮存日掘进的土方量以及为土方集中处理外运创造方便、快捷的施工环境。集土坑外缘尺寸30×6m，深4m，壁厚300cm,净容量587m3。采用100厚C15垫层，底板及侧墙混凝土为C25。底板、侧墙钢筋均采用Φ16@200双层双向布置。侧墙中共设置12根暗柱，配筋为：主筋8Φ20，箍筋Φ8@200。上口与场地硬化后的地面平齐。 1、土方开挖 施工前应做好现场的测量定位和放线工作，放出基坑开挖灰线，基坑开外尺寸均外放1.5m（面向冠梁的一侧除外）,以方便钢筋绑扎与支模。开挖灰线经复核后方可施工，定位测量放线误差控制在10mm之内。集土坑采用机械开挖作业，人工辅助修边。土方开挖时应尽量避开阴雨天气。 2、轴线测设 在施工初期，分别在基坑两侧土体上放出基坑侧墙的中线，并用垂球引到坑底，以方便施工过程中侧墙中线的确定。 3、钢筋工程 1）、钢筋工程施工流程 钢筋原材检验 → 钢筋下料 → 钢筋半成品制作 → 测放结构边线 → 按线绑扎底板钢筋 → 绑扎上部钢筋 → 钢筋自验合格后报验 → 下道工序施工。 2）、操作要点及技术要求 ①、钢筋的品种、规格及数量和钢筋的根数必须符合设计要求。所有钢筋必须复试合格后方可使用。 ②、同一搭接区段钢筋接头相互错开。搭接区段长度为35d且不小于500mm。 ③、基坑底板、侧墙钢筋均采用Φ16@200双层双向布置。暗柱配筋：主筋6Φ20，箍筋Φ8＠200。钢筋锚固长度至少为35d。钢筋保护层厚度为25mm。配筋图见附表一、附表二。 ④钢筋绑扎牢固，根据绑扎钢筋的直径确定铅丝的长度，使绑扎后铅丝的剩余长度不超过2cm，并向结构内部按倒，不得伸向钢筋保护层。 ⑤、钢筋保护层垫块的布置间距控制在75×50cm以内，以保证单块模板处有4个混凝土垫块，严格控制钢筋保护层满足要求，防止钢筋在混泥土浇注过程中发生位移。垫块的强度和密实性不低于混凝土的要求。 ⑥、钢筋布设后必须拉线或划线逐一调整，做到钢筋平直、间距均匀。 ⑦、在绑扎下层钢筋时，按事先混凝土垫层上的定位线放置并绑扎，绑扎上层钢筋时，先绑扎纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法于下层筋同。 3）、钢筋验收 钢筋绑扎完毕后进行班组自检，班组自检后，向现场质检部上报班组质检单，现场各相关部门检验合格后，及时通知甲方及监理单位组织验收并做好隐蔽工程记录。 4、模板工程 模板工程是影响工程质量的关键因素之一，为了确保混凝土的外型尺寸、外观质量，拟利用先进、合理、经济的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。本集土坑采用木模板。 1）、基础脚手架及模板的安装要确保具有足够的承载力、刚度和稳定性。能可靠承受浇筑混凝土时的侧压力以及施工中的动荷载。 2）、基坑垫层施工完毕后，应及时搭设满堂脚手架。脚手架采用扣件式钢管脚手架。作业层铺设脚手板，脚手板对接时，水平支撑杆之间间距不得大于300mm。 3）、模板采用多层胶合板，模板拼缝用双面胶带将板缝粘接，以免出现漏浆现象。拼装完成后用钢脚手管加固，横管间距为500mm ，以横管、钢卡锁口。并加斜撑，间距同立管，角度不大于60度。支撑垫板不少于300×300mm并砸实，不得出现位移、下沉等问题。 4）、轴线位置与截面尺寸及柱垂直度等关键点应严格控制，轴线位移5 mm，相邻模板高低差不得超过2mm。 5）、脚手架及模板拆除。在侧墙混凝土强度达到2.5MP后即可拆除模板及脚手架。暗柱模在能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除后的模板和脚手架应进行整理堆放并及时清运。 5、 混凝土工程 1）、砼浇筑 ①、在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案进行技术交底；生产人员检查机具、材料准备，保证水电的供应；要掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋等的预检和隐蔽项目；检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。混凝土浇筑间歇时间必须在其允许范围内。 ②、混凝土浇筑采用分层浇筑,逐层振捣。 ③、混凝土振捣做到“快插慢拔”，浇筑时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行，振捣保持在20～30s之间、混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣棒插点均匀排列，呈“交错式”次序移动，振捣时，尽量避免碰撞钢筋、预