钻头地刃磨.doc

论钻头的刃磨 在21世纪，在汽车制造、模具、医疗器械、航天航空等等行业都有钳工的身影，可见其重要性，因此钳工被制造行业冠宇“万能的钳工”的称号。 在中央十套的《状元360—超级钳工》栏目中有一项挑战项目：用钻头打气球上一张薄纸保证纸上的孔是圆的，无论在日常工作中，还是技能比赛中打孔是钳工必备的技能，而打孔的质量好坏则取决予钻头的刃磨好坏。可见刃磨钻头是钳工必须掌握的技能。 因此做为一为已入行三年多的钳工，我也是格外看重钻头的刃磨技巧的，时时刻刻在不断的练习各种钻头的刃磨，及对各种钻头的研究。在我成教学业即将结束时，我打算把我这几年在实际工作中摸索出的经验，以论文的形式表答出来，望看过此文的老师、专家、师傅们给予批评指导。 我希望这篇文章不光是我的论文，也能成为刚入行钳工的一学习资料。所以我会从最基本的知识点谈起。以我刃磨以根钻头的步骤进行的讨论。本人能力有限，特从最基本的钻头知识开始论述，望各位理解。 一，什么是钻头 钻头是用来在工件材料上打孔的工具。 钻头一般用高速刚（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，分为麻花钻、扁钻、中心钻、锪孔钻、深孔钻等，其中麻花钻是我们钳工、机加工最常用的钻头。 而我这一篇论文也主要谈的是麻花钻的刃磨方法及其改制。本人就从麻花钻开始谈起，首先介绍下麻花钻的基本知识点。 麻花钻的种类和结构: 麻花钻分为直柄、莫氏锥柄。一般直柄麻花钻直径在13mm以下，莫氏锥柄的麻花钻直径均在13mm以上。麻花钻通常由柄部、颈部、工作部分组成，其中工作部分又由导向部分、切削部分组成。具体如图所示 (1)柄部——是用来装夹和传递动力的一般情况下，直径小于Φ13毫米的钻头将其制成直柄，而直柄钻头没有明显的颈部，而将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。而直径大于Φ13毫米的钻头一般制成锥柄，锥柄钻头的锥度是按国家标准制作的，按钻头直径的大小而制成莫氏1#、2#、3#、4#、5#等锥度，其号数越大柄部的尺寸也就越大。锥柄端部的扁尾起传递扭矩和方便拆卸钻头的作用。 (2)颈部——颈部是柄部和工作部分的连接部分，也是为磨削钻头时供砂轮退刀用的，钻头本身的直径、材料和商标等也刻印在颈部。 (3)工作部分——它又分为导向和切削两部分①导向部分用来保持麻花钻工作时的正确方向，在钻头重新刃磨时，导向部分逐渐变为切削部分而投入工作。导向部分有两条对称的螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于切削液的输入。导向部分有两条棱带，它的直径略有倒锥，每100mm长度内，直径向柄部减小0.05-0.10mm，这样既可以引导钻头切削时的方向，又可以减少钻头与孔壁的磨擦。②切削部分是钻头的关键部分，麻花钻由六个刀面、五条刃组成：包括两个前刀面、两个后刀面、两个副后面，两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃，即“一尖三刃”。如图所示 通过这两点的介绍，相信大家已经完全明白了钻头的基本知识点了，这样我可以更深的为大家介绍我本人的刃磨方法及步骤了。 麻花钻主要靠切削部分进行切削的，而我们对钻头进行改造也是从这一部分下手的。先从我本人的刃磨方法开始谈起。 二，麻花钻的刃磨 钻头的刃磨质量直接影响到我们打孔的质量和效率。如遇刃磨不大好的钻头，打出的孔则会出现孔不圆呈现多边形、孔壁粗糙的现象。 钻头的刃磨通常是只刃磨两个后刀面，但同时要保证顶角（标准麻花钻的顶角为±118°）、后角、横刃倾斜角要正确。刃磨钻头的方法主要有两种，一种是从后刀面开始刃磨、还一种是从主切削刃开始刃磨。两种方法都值的我们学习，而我在这里只谈的事我本人的刃磨方法及步骤。 1，我本人刃磨钻头动作要点 刃磨前，我们因注意安全，我们应赤手、扎好袖口,站在砂轮机的左侧。站在左侧可以防止沙轮因未上紧而意外飞出，以免砸伤身体。 刃磨时，我们应用右手握住钻头的工作部分，而食指要尽量靠近切削部分（要注意安全哦，不要与沙轮接触，以免擦伤）以作为摆动钻头的支点。同时，将钻头的主切削刃与砂轮的中心平面放置在同一水平面内，并让钻头的轴线与砂轮圆柱面成夹角为Φ。右手握住钻头并要绕自身轴线旋转，以磨出后刀面；左手握柄作上下摆动，以磨出不同大小的后角。当我们刃磨完一边后再转180°度刃磨另一边。这样可以保证钻头两切削刃的长度一致，如两切削刃不对称的话，则会出现孔不圆呈多边形。具体动作要领如上页图所示 口诀一：“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有同志还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。 口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头