蒸发式冷却器配用风机地节能与降噪.doc

肆蒸发式冷却器配用风机的节能与降噪 蚁摘要：通过对蒸发式冷却器配用风机能耗问题及噪声形成机理的分析，结合当今风机节能降噪的一些实践性应用，总结了关于风机节能降噪的实用方法。认为在风机结构优化（叶片采用大直径宽叶片、前倾式结构）的基础上采用多台风机独立启停控制，并使用变频风机能够使风机节能效果达到最优，且风机的噪音问题能够得到很好的解决。 蒈 肇关键词：蒸发式冷却器； 风机； 节能； 降噪； 优化 蒄 蒀蒸发式冷却器主要是利用冷却水蒸发时吸收潜热而使制冷剂蒸气凝结的原理。制冷剂蒸气在管内凝结时放出的热量通过油膜、管壁及污垢传给管外的水膜，再通过水的蒸发将热量传递给空气。由风机运转提供流动空气。蒸发时产生的水蒸汽被流动空气带走。由于部分冷却水在蒸发时同时吸收蒸气和周围冷却水的热量，蒸发式冷却器本身起到了冷却塔的作用，不需要再配备冷却塔，故系统紧凑，占地面积小。因实际补充水量为水冷式的1/25～1/50 QUOTE 125-150 [1]，其特别适用于缺水地区，在气候干燥处更为有效。另外蒸发式冷却器的冷凝温度比风冷式冷凝器的约低8～11℃，比水冷式冷凝器的约低3～5℃，可大大降低压缩机所消耗的能量。 薈作为蒸发式冷却器的一个重要组成部件，风机的设计选型对蒸发冷的使用性能及应用效力非常重要。风机的使用性能主要体现在能耗和噪声两大问题上。 蒈 膆1、风机的能耗分析 芅蒸发冷配用风机使用时牵涉到风机风量的调节问题。 蒀若蒸发式冷却器在使用时保持配用风机按定风量送风，即与其联动的电机转数不变，由于蒸发式冷却器配风量在设计时是按最大冷凝负荷计算的，设计者或用户在选择风机设备时，通常留有10％～15％的设计余量，实际上系统在全年的运行中，大部分时间是处在部分负荷状态下。设备容量不能充分利用，运行效率低。在部分负荷下运行的风机仍是额定风量送风，致使风量富余。特别是当蒸发冷在低负荷下运转时，风量的过度富余对换热效率并没有明显提高，反而因风机功耗不变，冷却水飘散率增大，蒸发冷单位负荷的功耗增加，使性能系数COP下降很多，经济效率极低。同时风机的噪音问题愈加凸显。 莇总结国内外蒸发式冷却器配用风机的能耗研究，可采用以下几种方式进行节能： 蒆1.1 合理确定风压和风量 肄通过分析和计算，或进行一些测试，或参考同类的设备系统的实测数据，确定设备系统所需要的最大风压和最大风量考虑到所提供的测试数据的测试误差以及运行时设备性能的变化，实际选用风机时风量和风压可以取：Q=1.05~1.10Q；P=1.00~1.15P 叫从节能角度考虑，应当尽可能精确地计算出所需要的风压和风量，使实际运行值和计算数据相差最好不超过10％ 蕿 螈1.2优化风机结构 膈使用低转速、大流量直联式轴流风机。风机叶片采用大直径宽叶片、前倾式结构，特点是风阻小、风量大、噪音小、性能佳、效率高。从机械性能考虑，由于电机与风机直联，减少了传动部件，传动效率很高。例如，洛阳隆华生产的蒸发冷及烟台冰轮生产的蒸发冷都是使用此类风机。不同的是，隆华生产的蒸发冷采用专用中空铝合金风机叶轮，冰轮生产的蒸发冷采用全铝合金风机叶片。另外，通过调整动叶安装角进行调节，可以收到明显的节能效果。但风机叶片直径也不能太大，否则会造成叶片端部速度很大，不利于降噪。 袃 袃1.3风机风量调节 腿蒸发式冷却器的冷凝负荷在全年的运行中，大部分时间是处在部分负荷状态下。也就是说，全年90％以上的时间都有节能的余地。故配用风机通常采用风量调节，适应冷凝负荷的变化，使风机功耗相应发生变化，使用效率保持在较高的范围内。 风量调节方式如下： 蚆1.3.1 改变电机、风机转速。 袆A．温度控制。即采用温度传感器测温并连接温度控制器，通过温度变化控制风机电机电源的通断。当冷凝负荷降低时在冷却循环水量不变的情况下，冷凝器制冷剂液体出口温度势必下降，降低至一定温度时，温感控制动作，断电关机，风机停转。持续一段时间后，制冷剂液体出口温度上升，直升至温控器设定温度，温感控制动作，通电开机，风机转动。此控制方法利用冷凝温差控制控制风机转速，简单实用，节能效果显著，但风机的开、关过于频繁，可能会导致开关和风机马达过热而影响使用寿命，因此，温控器要设定合适的温度精度范围，使风机的开关频率控制在合适的数值[3]。 羃B．电机变频调节。通过改变电机频率来对风机进行无级调速，调节风量，使其与冷凝负荷变化相对应，使制冷剂液体出口温度稳定，实现最有效地冷凝效果。 薀变频调速有如下特点：(1)调速效率高；(2)调速范围大；(3)调速精度高；(4)启动电流小，而且容易实现闭环控制；（5）电机机械故障少。维修方便的优点，又能达到节电的显著效果，是风机交流调速节能的理想方法[4]。但同时增加了生产成本，在一定程度上限制了其应用。 莈C．电机极数变换。电机极数可变，不同的