铸造件工作方案设计书工艺学习笔记.doc

1，砂型分湿型干型表干型自硬型石灰石砂型铁模复砂型 2， 高! 压! 造! 型 中! 压! 造! 型 低! 压! 造! 型矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 比压Mpa 0.7-1.5 0.4-0.7 0.13-0.4聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 平均紧实度!10^3Kg/m^3 1.5-1.6 1.4-1.5 1.2-1.3残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 砂箱高度大于 长、宽小于1000，高小于250 长宽不大于800X600 250mm，铸件较复杂， 且要求较小的尺寸公差和 表面粗糙度 生产率 最高 对砂要求 水分较低，黏土量较高，用 水分较高，黏土含量较低，可 同中压酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 碾轮混砂机制备 应用摆轮式混砂机制备 投资 较高 较低 最低彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 3，整体烘干 砂芯的微波加热烘干 工业用微波频率一般为915MHz和2450MHz两个频段，而2450MHz在铸造生产中应用最多,利用某些物质具有吸收微波的性能，微波与这些物质的分子相互作用产生热效应，这种物质称为耗介质材料。各种耗介质材料的损耗系数是不同的，一般为.001-0.5。损耗系数越大，越易于微波加热。水的损耗系数为0.3，因此，用微波就可有效地去除砂芯中的水分，使砂芯固化謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 表面烘干 4，手工清理是利用钢丝刷、凿子、锉刀、风铲等工具进行。手工清理劳动强度大，卫生条件差，效率低。但一些形状复杂的铸件，用手工清理比较合适厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 抛丸喷丸清理 弹! 丸! 材! 料非金属（石英砂、刚玉、玻璃球）铸铁丸（冷硬铸铁、可锻铸铁、脱碳可锻铸铁钢丸（铸钢丸、钢丝切丸、渗碳钢丝铁丸）茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 化学清理化学清理与电化学清理法粉尘少，清理后铸件表面光洁，尤适用于型腔复杂，清理 困难的铸件。但化学清理剂苛性钠（溶液或熔液）腐蚀性强，对人体有害 5，灰铸铁件的时效处理 灰铸铁件的石墨化退火 铸钢件热处理 退火处理 正火—回火处理 6，铸件产品防锈底漆的基本要求是：与铸件表面有良好的附着力；有良好的防锈性能；对其上层油漆有良好的结合力；便于施工和保存等。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 常用的防锈底漆有油脂漆、天然树脂漆、沥青漆、醇酸漆、酚醛漆、磷化漆等，它们的性能和应用范围各不相同。应用时应仔细了解，进行必要的实验，再选用涂漆方法籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 涂漆方法有刷涂法 喷涂法 浸涂法 电泳涂漆法 7，合格品按铸件质量分等指数! 可细分为合格品、一等品、优等品三个质量等级 合格品指外观质量和内在质量符合现行国家标准或行业标准，生产过程和质量稳定，用 户评价能满足使用性能的铸件，60<C<80；一等品指外观质量和内在质量符合现行国 家标准或行业标准，生产过程和质量稳定，用户评价质量达到国内先进水平的铸件，80<C<95；优等品指外观质量和内在质量符合现行国家标准或行业标准，生产过程和质預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 量稳定，用户评价质量达到国际先进水平，在国际市场上有竞争能力的铸件，95<C<100 油中浸渍法检测，把铸件浸入重油或其他油类中，经一段时间后，根据油的渗透情况来判断铸件的缺陷部位。 8，铸造缺陷分析 多肉类缺陷。主要有：飞翅（飞边、披缝）、毛刺、抬箱、冲砂、掉砂等。 孔洞类缺陷。主要有：气孔、针孔、缩孔、缩松和疏松等。 裂纹冷隔类缺陷。主要有：冷裂、热裂等。 表面缺陷。主要有：夹砂类缺陷（鼠尾、沟槽、夹砂、结疤等）和粘砂类缺陷（机械粘砂、化学粘砂等）。 残缺类缺陷。主要有：浇不到、未浇满、跑火、型漏（漏箱）、损伤等。 形状及重量差错类缺陷。主要有：尺寸和重量差错、变形、错型（错箱）、错芯、偏芯（漂芯）等。 夹杂类缺陷。主要分为金属夹杂物和非金属夹杂物两类。 性能、成分、组织不合格。化学成分不符合铸件技术条件的要求，铸件显微气孔型腔排气不充分 常见缺陷： 气孔 浇注温度较低。 浇注速度太慢；，铁水充型不平稳，有气体卷入。 型砂水份偏高；型砂内灰份含量高，型砂透气性差。 孕育剂未经干燥且粒度不当；铁液未充分除渣，浇注时未挡渣，由此引起渣气孔。浇注时未及时引火 缩孔】液态收缩和凝固收缩部分得不到补足时，在铸件的最后凝固处出现的较大的集中孔洞 【缩松】是分散在铸件内