新产品导入流程.doc

新产品导入流程 文件编号：YDF- 文件编号：YDF-QP-110 版 次：B/0 生效日期：2008年4月1日 第 PAGE 6页/共 NUMPAGES 6页 1. 目的： 通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。 2. 适用范围： 适用于板卡事业部所有新产品的导入。 3. 职责 工程部：负责主导新产品导入工作。 各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。 4. 定义： 4.1 BOM： 物料清单。 4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。 4.3关键部件：晶振、PCB 、IC(主芯片、flash、内存、变压器等)。 5. 管理程序： 序号 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 1 开始 开始 2 客户资料提供 客户资料提供 　　　　　　　　　　 物控 工程部 　　　 文控 1.计划员接到技术资料或样品时，将技术资料转交DCC，样品则转交给工程部IE。 2.工程部IE接到样品后,登录到《顾客提供样机清单》中。 3. DCC将技术资料受控后再发放到相关部门。 《顾客提供样机清单》 3 是否需要作样机 是否需要作样机 不要要要1要　　　　　　 不要要要 1 要 物控 工程部 1.计划员根据顾客需要确定是否需要作样机。 2．计划员确认需要制作样机时发出《试产计划》，并将打样所需的1～5PCS物料在试产计划规定的时间内配备好提供给工程部(如果是环保产品,各种物料必须符合环保要求)。 3．对于客户没有提供样板的机型: A.交期允许则生产前由工程部手工打样,送客户确认,交期不允许的,工程部IE现场跟进制作首件,送客户确认回签后给生产线核对使用； B.客户要求200PCS以内试产的，可不用手工打样,工程部IE试产现场确认首件。 《试产计划》 序号 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 4 样机资料、物料确认物控跟催物料、资料OKNG 样机资料、物料确认 物控跟催物料、资料 OK NG 工程 物控 1.工程部接到试产计划后确认物料是否齐全，与资料是否一致。 2.相关资料（如BOM、丝印图）是否清楚、正确一致。 3.因资料及材料问题及时反馈给计划员，要求跟进作业。 5 样机制作 样机制作 工程 工程部依据提供的文件及物料制作样机; 对于环保产品,样机制作过程中注意制作场所及各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等都必须符合环保要求。 6 维修工程检验 维修 工程检验 工程 物控 1.IE按IPC610D二级标准和顾客特殊要求对样品进行外观检查。检查OK后交PE。 2.PE按客户提供方法进行模拟测试，并对坏（不良品）品进行及时分析和维修。 3.对于OEM客户机型,由PE确认样品的电性,将OK的样品给到计划员。 7 NGOKFQC复检OK NG OK FQC复检 OK 品质 物控 1.FQC到计划员领回样品进行复测. 2.FQC按IPC610D二级标准和顾客特殊要求进行外观复检，环保产品的检测需按环保要求的标准执行。 3．外观OK进行功能检测并作《FQC首件检验记录表》中，若无功能测评要求则不作此项要求。若为新产品或关键部件变更须对样品进行老化试验（至少4小时）。 4．为了节约时间FQC也可以同IE、PE一起对样品外观及电性同时检查。 《FQC首件检验记录表》 8 客户确认 客户确认 工程部 PMC 顾客 1.工程部IE填写《样品确认意见书》后由计划员将样品和《样品确认意见书》一起交客户确认，客户签回后《样品确认意见书》存于工程部： A:GN订单机型由工程PE确认。 B:200PCS以下试产机型,则通过试产总结,与客户进行确认。 《样品确认意见书》 序号 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 9 1 1 试产前工艺标准制定 试产前工艺标准制定 工程 品质部 制造部 品质部 1.工程部在试产会议前将客户提供资料转为相应的工艺文件如工艺流程图、排拉表、作业指导书和BOM单，在《文件发放与回收记录》上登记发放,品质部制订检验作业指导书（注：如果是环保产品，则必须在工艺文件中注明相关的环保要求和注意事项）。 2.生产部依工程文件进行模拟生产条件的实验，并确定生产条件标准，包含钢网、印刷机参数、贴片机站位表、回流焊参数、波峰焊参数等（注：环保与非环保产品，其钢网要分区域放置，回流焊及波峰焊参数要按生产工艺不同而设定）。 3.品质部IQC按BOM清单对原材料进行检验,如果是环保产品,各种物料必须符合环保要求。 注：200PCS以下可用外来文件作业。 《文件发放与回收记录》 10 OK试产条件确认 OK 试产条件确认 物