轴承的选择与设计概要.ppt

轴承的选择与设计 § 滚动轴承失效形式、寿命 计算和静强度计算 二、轴承的寿命计算 （三） 当量动载荷Ｐ 式中：n——转速 r／min ε——寿命指数（球轴承ε＝３; 滚子轴承ε＝10/3） Ｐ——当量动载荷 假定的载荷→与实际载荷相当 高温下轴承C值将减小，引入温度系数ft 表14—13 只能承受纯径向载荷的轴承（N、NA类）：P＝fP Fr 三. 轴承的轴向载荷Fa 1.径向轴承－ (6 、 1 、 2类) (2)安装型式（成对使用） 角接触轴承应成对使用→以抵消派生轴向力和避 免轴产生轴向窜动 (3)角接触轴承的轴向载荷Fa1、 Fa2 轴向载荷┌轴上外载荷Fae→Fa＝？ └轴承的派生轴向力Fd 分析： Fd1 +Fae与 Fd2比较 四. 轴承寿命计算步骤 求R1、R2 ①正安装（ X 型、面对面）→ 两轴承外圈的窄边相对→Ｆd面对面 跨距减少 ②反安装（ O型、背对背）→ 两轴承外圈的宽边相对→Ｆd背对背 跨距增大 Fd1 Fd2 Fd1 Fd2 说明：轴承支点（压力中心）偏移，但为方便计 算，仍取轴承宽度中点为支点 Fae Fd1 Fd2 S2 ⑴当Fd1+Fae＞Fd2 ⑵当Fd1+Fae＜Fd2→ ┌ Fa1= └ Fa2= →右边压紧→S2 → Fd1+Fae＝Fd2+S2 Fd1 Fd2＋S2＝Fd1＋Fae →Fd1+Fae＋S1＝Fd2 左边压紧→S1 ∴┌ Fa1＝ └ Fa2＝ Fd1＋S1＝Fd2－Fae Fd2 S1 Fae Fd1 Fd2 Fae Fd1 Fd2 ⑴当Fd1+Fae＞Fd2 ⑵当Fd1 +Fae ＜ Fd2 右边压紧 左边压紧 计算轴向载荷的方法: ① 画安装简图→标明轴承的派生轴向力Fd方向 ② 计算Fd1、Fd2 ③ 根据Fd1、Fae、Fd2三者的关系判断压紧、放松端 压紧端=除本身的派生轴向力外其余轴向力之和 放松端=本身的派生轴向力 Fd2 Fd1 Fae 2 1 R2 R1 右边压紧 左边压紧 判断压紧、放松端时要注意正、反装 例２:一对反装7312AC轴承,R1＝5000N,R2＝8000N， Fae＝2000N，由1轴承指向2轴承，求Fa1、Fa2。 解：①画安装简图→ Fd2 与 Fae同向 求Fd1，Fd2 ②求Fa1 ， Fa2 ∵ Fd2＋Fae＝5440＋2000＝7440N＞ Fd1＝3400N Fa1 ＝Fd2＋Fae＝7440N Fa12＝Fd2＝5440N Fd1＝0.68R1＝0.68×5000＝3400N Fd2＝0.68R2＝0.68×8000＝5440N Fd1 Fd2 Fae 1 2 R1 R2 轴承1被压紧 轴承2被放松 例３:接上题,如果n＝960r/min,fP＝1.2, 求轴承寿命。 →求Fa1、Fa2→ 求P1、P2→ 求Lh(C′) 解：查得7212AC轴承的C＝42800N，e＝0.68 Fa1／R1＝7440／5000＝1.488＞e X1＝0.41 ， Y1＝0.87 P1＝fP(X1R1＋Y1A1) ＝1.2(0.41×5000＋0.87×7440) ＝10227.36N Fa2／R2＝5440／8000＝0.68= e P2＝fPR2＝1.2×8000＝9600N X2＝1,Y2＝0 ∵P1＞P2 ∴Ⅱ轴承危险 Fa1＝7440N Fa2＝5440N R1＝5000N, R2＝8000N * §6 滚动轴承类型的选择 1. 载荷条件 轴承承受载荷的大小、方向和性质是选择轴承类型主要依据。如载荷小而平稳时，可选球轴承；载荷大又有冲击时，宜选滚子轴承；如轴承仅受径向载荷时，选径向接触球轴承或圆柱滚子轴承； 只受轴向载荷时，宜选推力轴承； 轴承同时受径向和轴向载荷时，选用角接触轴承。轴向载荷越大，应选择接触角越大的轴承，必要时也可选用径向轴承和推力轴承的组合结构。 应该注意推力轴承不能承受径向载荷，圆柱滚子轴承不能承受轴向载荷。 2. 轴承的转速 若轴承的尺寸和精度相同，则球轴承的极限转速比滚子轴承高，所以当转速较高且旋转精度要求较高时，应选用球轴承. 推力轴承的极限转速低。当工作转速较高，而轴向载荷不大时，可采用角接触球轴承或深沟球轴承。 对高速回转的轴承，为减小滚动体施加于外圈滚道的离心力，宜选用外径和滚动体直径较小的轴承。一般应保证轴承在低于极限转速条件下工作。 若工作转速超过轴承的极限转速，可通过提高轴承的公差等级、适当加大其径向游隙等措施来满足要求。